Точность изделий получаемых многооперационной вытяжкой
Получаемая в результате многооперационной вытяжки точность оболочек определяется допусками на их диаметр и высоту. Отклонение размеров по диаметру зависит от величины зазора между пуансоном и матрицей и точности изготовления штампа.
Зазор между цилиндрическими поверхностями пуансона и матрицы назначается больше исходной толщины материала заготовки
(16.11)
Где односторонний зазор между цилиндрическими поверхностями пуансона и матрицы.
Величина одностороннего зазора при обычной вытяжке с прижимом рассчитывается по формуле
(16.12)
Где коэффициент (табл. 16.4), максимальная толщина заготовки с учетом верхнего плюсового отклонения.
Величины зазоров между матрицей и пуансоном при вытяжке без прижима приведены в табл. 16.7.
Таблица 16.7.
Значение коэффициента
Общее количество операций вытяжки |
Порядковая операция вытяжки |
Начальная толщина стенки |
||
0,5 – 2 |
2 – 4 |
4 – 6 |
||
3 4 5 |
2 3 2 3 4 2 3 4 5 |
0,30 0,1/0 0,50 0,30 0,1/0 0,50 0,30 0,1/0 |
0,25 0,1/0 0,40 0,25 0,1/0 0,40 0,25 0,1/0 |
0,20 0,1/0 0,35 0,20 0,1/0 0,35 0,20 0,1/0 |
Примечание: цифры относятся как к вытяжке с допусками деталей по 14 – 16 квалитету, так и к вытяжке с допусками по 11 – 12 квалитету за исключением цифр, представленных дробью, в которой числитель соответствует 14 – 16 квалитету, а знаменатель 11 – 12 квалитету.
Для определения величины одностороннего зазора можно рекомендовать формулы (табл. 16.8).
Таблица 16.8.
Формулы для определения одностороннего зазора при вытяжке
Переходы вытяжки |
Величина зазора в зависимости от величины |
|
11 – 12 |
14 – 16 |
|
2-я и последующие операции Последняя операция |
Обозначения: положительное (плюсовое) отклонение допуска на толщину материала, мм; прибавка (табл. 16.9).
Таблица 16.9.
Значение прибавки .
Толщина материала , мм |
Прибавка , мм |
Толщина материала , мм |
Прибавка , мм |
0,2 0,5 0,8 1,0 1,2 |
0,05 0,10 0,12 0,15 0,17 |
1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 |
0,21 0,22 0,25 0,30 0,35 |
Порядок выбора направления зазора при вытяжке определяется следующими правилами:
1) для всех операций, кроме последней, направление зазора безразлично,
2) на последней операции при вытяжке цилиндрических деталей с заданным наружным размером зазор устанавливается за счет пуансона
(16.13)
3) при вытяжке цилиндрических деталей с заданным внутренним размером зазор устанавливается за счет матрицы
(16.14)
Исполнительные размеры рабочих частей пуансонов и матриц назначаются в зависимости от того как сопрягается в процессе сборки вытягиваемая деталь: по наружному или внутреннему контуру. В табл. 16.10 приведены формулы для расчета исполнительных размеров пуансонов и матриц вытяжных штампов.
Таблица 16.10.
Исполнительные размеры вытяжных пуансонов и матриц
Инструмент |
Сопряжение детали по наружному контуру |
Сопряжение детали по внутреннему контуру |
Пуансон Матрица |
В формулах приведенных в табл. 16.9 и 16.10 приняты следующие обозначения: и исполнительные размеры пуансона и матрицы, номинальный диаметр по наружному м внутреннему контуру, допуск на изготовление детали, односторонний зазор, и допуски на изготовление пуансона и матрицы, и , но не выше допусков 8 – 9 квалитета точности на соответствующий размер.
Допускаемые отклонения по внутреннему диаметру вытянутых деталей приведены в табл. 16.11.
Таблица 16.11.
Допустимые отклонения по внутреннему диаметру вытянутых деталей.
Толщина материала , мм |
Номинальный внутренний диаметр |
Толщина материала , мм |
Номинальный внутренний диаметр |
||||
До 50 |
50–100 |
100-300 |
До 50 |
50–100 |
100-300 |
||
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 |
±0,12 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,35 |
- ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,40 |
- ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,60 |
2 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 |
±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,60 ±0,70 ±0,80 |
±0,50 ±0,60 ±0,70 ±0,80 ±0,90 ±1,00 |
±0,70 ±0,80 ±0,90 ±1,00 ±1,10 ±1,20 |
Точность осесимметричной вытяжки по высоте иллюстрирует табл. 16.12.
Таблица 16.12.
Допускаемые отклонения по высоте изделий, полученных вытяжкой
Толщина материала, мм |
Высота вытягиваемой детали, мм |
||||||
До 18 |
18 – 30 |
30 – 50 |
50 – 80 |
80–120 |
120–180 |
180–260 |
|
До 1,0 1,0 – 2,0 2,0 – 4,0 4,0 – 6,0 |
±0,5 ±0,6 ±0,8 ±1,0 |
±0,6 ±0,8 ±1,0 ±1,2 |
±0,8 ±1,0 ±1,2 ±1,5 |
±1,0 ±1,2 ±1,5 ±1,8 |
±1,2 ±1,5 ±1,8 ±2,0 |
±1,5 ±1,8 ±2,0 ±2,5 |
±1,8 ±2,0 ±2,5 ±3,0 |