Первый тип вторичного контура — двухсторонний контур. При помощи такого контура сварочный ток подводится с двух сторон детали одной или несколькими парами встречно расположенных электродов при многоточечной сварке (рис. 5.6). Достоинством двух-

стороннего пэдхода к месту сварки является простота организа­ции сжатия деталей, минимальное шунтирование тока, возмож­ность сварки деталей больших толщин или пакетной сварки, воз­можность многоточечной сварки при параллельном и последова­тельном пропускании тока (рис, 5,6, б, в). Этот тип по своей кон­фигурации и размерам отличается большим разнообразием и яв­ляется основным для стационарных контактных тачечных машин.

і Недостатком двухстороннего подхода является невозможность сварки при закрытом подходе с другой стороны детали; слож­ность и большая протяженность вторичного контура. Для предот­вращения прогиба опорной части вторичного контура требуемся большая ее ж їсткость.

Второй тип вторичного контура — односторонний контур. П|] таком контуре сварочный ток подводится с одной зтороны дет; одной или несколькими парами параллельно расположенных эл$ тродов (рис. 5.7, а). Этот тип контуров весьма экономичен основном используется в многоэлектродных котлетных машині при сварке щ остранственных тонкостенных конс трукций

Достоинстзом одностороннего подхода является возможно^' сварки одной парой электродов одновременно двух точек; в можность сва эки деталей при закрытом подходе с обратной стогі* ны детали при минимальной длине вторичного контура и устам вочной мощности контактной машины, в 2 — 3 раза меньшей, при двухсторонней схеме. Односторонний подход к деталям зволяет использовать пистолетную (рис. 5.7, б) и многоточечна сварки одним током по последовательной схеме, которая эко* > мйчнее многс точечной сварки по параллельной схеме пропущу ния тока (рис. 5.7, в, г).

Недостатком одностороннего подхода является повышенное шунтирование тока, ограниченный диапазон свариваемых толщин и материалов, сложность организации сжатия деталей, удвоен­ный расход электродов.

; Рис. 5.7. Схемы вторичных контуров с односторонним подходом:

a - j - классическая; б— пистолетная; в — многотрансформаторная; г — однотрайс-
форматорная с одновременной сваркой нескольких точек одним последова-
тельным током

Рис. 5.8, Схемы вторичного контура для шовной сварки со скользящими

контактами:

а — с четырехколодочным поджимом; 6 — с одноколодочным поджимом; 1 —
электрод-ролик; 2 — токоведущий вал; 3 — скользящие контакты

Третий тип вторичного контура — контуры с подвижными кон­тактами для шовных машин. Такой контур (рис. 5.8) требует спе­циальных приемов для снижения сопротивления в подвижном контакте (смазывание электропроводными маслами, упругое под­жатое), специальных приводов для организации малооборотного регулируемого вращения электродов-роликов и особых устройств для водяного охлаждения вращающихся элементов вторичного кон­тура.

Четвертый тип вторичного контура — гибкий водоохлаждаемый контур для подвесных контактных машин. Такой контур отличается большой длиной и гибкостью для возможности перемещения сварочных клещей вслед за транспортером с деталью (см. рис. 2.7). Для предотвращения электродинамических рывков между прямым и обратным токоподводами, а также уменьшения установочной мощности за счет снижения индуктивного сопротивления прямой и обратный токоподвод помещают в общий рукав (см. рис. 2.5 и рис. 5.9) или рукава стягивают воздушным шлангом с малым ша­гом (см. рис. 2.7, 6). Контуры четвертого типа длиной 2... 3 м и сече-

Рис. 5.10. Внструбные (а) и внутритрубные (б) вторичные контуры: -- труба; 2 — вторичный контур; 3 — магнита провод; 4 — первичная обмотка

А-А б

Рис. 5.11. Вторичный контур для контакт-
ной шовной сварки встык продольных
швов труб:

1 — труба; 2 — трансформатор; 3, 5 — пер-
вичная и вторичная обмотки трансформатора
соответственно; 4 — привод вращения; Р —
усилие сжатия стыка трубы

стык свариваемой трубы. Основное достоинство такого контура — в ми­нимальном индуктивном сопротивле­нии, что позволяет при сварочном токе 100 000 А обходиться сравнительно не­большой мощностью 650 кВ - А, обес­печивая тем самым высокие эксплуа­тационные характеристики машины.

Контуры, соединенные по контро - фазной схеме, представляют собой два односторонних контура, каждый из которых со своим трансформатором размещен по разные стороны от свариваемых деталей, при этом подключение трансформаторов производят по контрофазной (пуш - пульной) схеме (рис. 5.12). В этом случае токи шунтирования ми­нимальны, что позволяет сваривать при одностороннем подводе тока детали большой толщины.

Вторичные контуры для сварки на постоянном токе — это кон­туры первых четырех типов (рис. 5.13), содержащие в своей цепи мошный выпрямительный блок. Выпрямление сварочного тока во вторичном контуре позволяет снизить потребляемую мощность за счет уменьшения индуктивного сопротивления сварочного кон­тура в 5 — 8 раз, при этом существенно снижаются электродина­мические рывки, разрушающие гибкие элементы вторичного кон­тура, подавляются выплески металла при точечной сварке, повы­шается стойкость электродов, существенно уменьшается воздей-

Рис. 5.12. Специальные вторичные
контуры контактных машин;
а — контрофазные; 6 — расщепленные
на две части

цика электромагнитного излучения. Контактные х энного тока имеют широкие технологические воз­ії мпульсы постоянного тока, достигающие 150 кА, эльзовать их для сварки крупногабаритных изделий зов, нержавеющих, малоуглеродистых сталей и ти - >в с широким диапазоном толщин. Повышение ус - зыплескам позволяет производить сварку с мень - « усилием, что важно для повышения износостой - ов и получения прецизионного бесследного соеди- ность удлинения вторичного контура без одновре - ения установочной мощности машины позволяет орматор от места сварки и тем самым уменьшить тоновки, облегчить ремонтопригодность МНОГОТ0-

] лияние на энергетические характеристики вторич - I іашин постоянного тока, кроме схемы выпрямле - параметры применяемых диодов и конструктивное

выполнение фазных цепей, определяющие их активное и индук­тивное сопротивления. Главное требование, предъявляемое к ди­одам, — максимальный ток нагрузки при минимальном прямом падении напряжения. Для контактных машин были разработаны специальные диоды типа Д143-2 000 (средний ток 2000 А и пря­мое падение напряжения менее 1,4 В при амплитуде тока 6 000 А) и Д253-4000 (средний ток 4 000 А и прямое падение напряжения менее 1,4 В при амплитуде тока 12 500 А). Диоды имеют низкое динамическое сопротивление в диапазоне 25... 40 мкОм. При време­ни включения 1 с и ПВ = 20 % шестифазный выпрямитель на ше­сти диодах Д253-4000 обеспечивает питание машины с номиналь­ным током 25 кА для сварки сталей и 40 кА — для сварки алюми­ниевых сплавов. Все шесть диодов такого выпрямителя устанавли­ваются на общем групповом охладителе. Для питания более мощных машин применяют выпрямитель, содержащий по два диода в фазе.

Вторичные контуры постоянного тока, снабженные инверто­ром повышенной частоты со стороны первичной обмотки, позво­ляют в 10 раз снизить массу и габариты классических сварочных трансформаторов и таким образом снять проблему оснащения роботов и робототсхничсских комплексов легкими мощными пи­столетами и клешами со встроенными трансформаторами для свар­ки на постоянном токе,

В качестве вторичного контура используется сама деталь в виде замкнутого кольца обечайки, диска (рис. 5.14). Такое решение позволяет исключить классический вторичный контур из медных сплавов и полностью избавиться от токов шунтирования. Основ­ной недостаток бесконтурной схемы — сложность обеспечения

гкой конструкции магнитопровода сварочного трансформато-

ед сваркой каждой детали часть магнитопровода йеобходимо раскреплять, разнимать, вставлять в него деталь, со - Єиріть и закреплять магнитопровод вновь, что приводит к быст­рому его разрушению.