Технология сварки сталей в смеси активных газов (МАГ процесс)
'я Наиболее востребованной смесью активных газов для создания ІЬнсгрукций из углеродистых и низколегированных сталей является смесь ССЬ + СЬ (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-С2).
Добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30 % несколько уменьшает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. Введение кислорода повышает окислительный потенциал защитной атмосферы. При этом на поверхности капель образуется шлаковая пленка. В результате приваривание капель к поверхности основного металла существенно снижается. При использовании этой смеси существенно повышается стойкость металла шва к образованию пор, вызванных водородом. По остальным показателям качество швов, выполненных в смесях СО2 + О2 (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-С2), не уступает качеству швов, полученных в углекислом газе (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-0). Основные составляющие режима сварки в зависимости от расположения шва в пространстве приведены в табл. 4.34. Для сварки в смеси СО2 + О2 применяют стандартную проволоку сплошного сечения Св-08Г2С. Сварка в смеси С2 возможна во всех пространственных положениях.
Таблица 4. 3-1. Режимы сварки в смеси С2 в зависимости от диаметра электрода и расположения шва в пространстве
|
Вылет электродной проволоки диаметром 0,8-1,2 мм составляет 8-15 мм, а расход газовой смеси — 6-12 дм3/мин. С увеличением диаметра электродной проволоки (например, 1,6 мм) ее
свободный вылет возрастает до 14-20 мм, а расход газовой смеси составляет 10-18 дм3/мин.
На ряде производств применяется технология сварки в смеси СО2 + О2 электродной проволокой диаметром 1,2-2,0 мм с увеличенным свободным вылетом, которая повышает производительность наплавки за счет увеличения скорости подачи электродной проволоки при неизменном значении силы сварочного тока. Сварку выполняют в нижнем положении. Технология позволяет получить хорошо сформированный шов с плавным переходом на основной металл. Швы имеют более высокую стойкость против образования пор и кристаллизационных трещин, чем аналогичные швы, выполненные в углекислом газе с обычным вылетом электрода. Механические свойства соединений, полученных при использовании технологии сварки с увеличенным вылетом электрода в смеси СО2 + О2 (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-С2), имеют те же механические свойства, что и швы, выполненные проволокой Св-08Г2С в углекислом газе (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-01).