Спиральная камера мощной гидротурбины является сложной сварной конструкцией больших размеров (рис. 50). Листовые заготовки, имеющие переменную пространственную кривизну, сваривают стыковыми швами. Необходимость ограничения отклонений от проектных размеров и формы готовой камеры заставляет предъявлять жесткие требования к точности раскроя и монтажа с помощью сварки.

Спиральные к а м е р ы крупных гидротурбин сложны в изготовлении из-за больших габаритов, высоких требований к точности сечений и значительной толщины листовых элементов. Для наиболее напряженных звеньев спиральной камеры Красноярской ГЭС (см. рис. 8.20,в) использовали высокопрочную сталь (а0,2 > 500 Н/мм (МПа)) менее напряженные звенья изготовляли из сталей 10ХСНД и Ст3.

Разметку элементов осуществляли с помощью шаблонов, изготовленных по размерам, определенным на плазе. После газопламенной резки с одновременным скосом кромок под сварку заготовки подвергали гибке на прессе с помощью универсального гибочного штампа. Для предотвращения изменения формы при сварке элементов в звенья устанавливали временные элементы жесткости. Подгонку осуществляли при контрольной сборке (рис. 51). Половину статора 4 устанавливали на плитовой стенд 3 с нанесенной плазовой разметкой сечений всех звеньев. Кромкой, сопрягающейся со звеном 1, звено 2 устанавливали на плиту по плазовой разметке и собирали в кольцо с подгонкой к статору 4 и доведением зазоров до допустимого размера подрубкой и наплавкой кромок. После закрепления в кольцо с помощью стяжек на прихватках звено 2 снимали с плаза, а на его место устанавливали и подгоняли по плите и к статору в той же последовательности элементы звена 1. Затем на звено 1 устанавливали

звено 2. Подгонку стыка между ними производили за счет верхней кромки звена 1, не затрагивая базовую кромку звена 2. На этом операция контрольной сборки звена 1 заканчивается.

Порядок монтажной сборки спиральной камеры показан на рис. 52.

Спиральная камера состоит из 27 конструктивных звеньев, поставляемых в

виде 36 монтажных элементов. Звенья XXIII...XXVII и отражательный лист 19

составляют один монтажный элемент; звенья XIII...XXII сварены в условиях

завода попарно; звенья VI...XII состоят каждое из двух, а звенья 1...V1 - из

трех монтажных элементов. После установки и раскрепления статора

гидротурбины сборку начинали с зуба спирали. Первыми устанавливали,

62

подгоняли и прихватывали между собой к статору секции 18 и 2, а также отражательный лист 19. Затем к каждой из секций последовательно устанавливали и подгоняли смежные прилегающие секции 18...13; с другой стороны - секции 2...11. Выполненную с некоторым припуском замыкающую секцию 12 после подгонки ставили последней.

Для уменьшения потолочной сварки разделку швов верхней части спирали делали с наружной стороны, а в нижней части - с внутренней. Боковые части спирали имели Х-образную разделку. Сварку продольных и кольцевых швов спирали выполняли способом последовательного обратноступенчатого исполнения швов или способом наварки слоев горкой.