Современная технология добычи угля основана на примене­нии различных выемочных машин. При механизированной вы­емке угля в длинных очистных забоях различают технологиче­ские схемы с применением индивидуальных и механизирован­ных крепей. Последние являются составной частью механизиро­ванных комплексов и агрегатов.

Очистным механизированным комплексом называют соче­тание механизированной крепи, обычно очистного комбайна и забойного конвейера, увязанных между собой технологически. Кинематические связи между отдельными видами оборудова­ния необязательны, хотя они могут быть. У механизированного комплекса возможна замена одного типа оборудования другим.

Очистной агрегат представляет собой сочетание механизи­рованной крепи, обычно струга и забойного конвейера, связан­ных между собой не только технологически, но и кинематиче­ски. Наличие кинематической связи исключает замену одного типа оборудования другим. Очистные агрегаты являются со­вершенными средствами комплексной механизации очистных работ. Они позволяют осуществить комплексную автоматиза­цию технологического процесса очистной выемки.

В очистных забоях, оборудованных современными комбай­нами с индивидуальной крепью, выполняются следующие про­цессы: выемка угля комбайном; возведение призабойной крепи вслед за выемкой; передвижка (переноска) забойного конвейе­ра; возведение посадочной крепи и управление кровлей, выемка ниш (при отсутствии самозарубки комбайна в пласт). Такая технология многооперационная, отличается значительным объ­емом ручных работ по креплению очистного забоя и управле­нию кровлей.

При комплексно-механизированной выемке достигается вы­сокий уровень механизации рабочих процессов в очистном за­бое: отбойка угля исполнительным органом комбайна, погруз­ка его на забойный конвейер и транспортирование до штреко­вого перегружателя или конвейера, передвижка конвейера, пе­редвижка секций крепи (крепление и управление кровлей), кон­цевые операции.

Технологические схемы работы механизированных комплек­сов с крепями различных типов практически одинаковы и от­личаются незначительными деталями.

Очистной механизированный комплекс ОКП70 (рис. 4.49) со­стоит из механизированной крепи, включающей первую 2 и кон­цевую 5 секции, очистного ком­байна І, забойного конвейера 4, механизированных крепей сопря­жений лавы с конвейерным 1 и вен­тиляционным 6 штреками.

Выемка угля может быть чел- ноковая или односторонняя. В ис­ходном положении конвейер при­двинут к забою, комбайн зарубил­ся в пласт или исполнительный ор­ган заведен в нишу. По мере об­нажения кровли при выемке угля осуществляется передвижка сек­ций крепи последовательно или через одну при наличии неустой­чивых пород. Затем с отставани­ем от комбайна на 8—12 м про­двигается волной к забою забой­ный конвейер. После того как крепь и конвейер передвинуты к забою по всей длине, осуществяя-

Рис. 4.49. Технологическая схема выемки угля комплексом ОКП70

Следующий цикл выемки угля комплексом осуществляется в обратном направлении. Работа выполняется в той же последо­вательности, что и в предыдущем цикле.

Очень часто выемка осуществляется по односторонней схе­ме с использованием холостого перегона комбайна для погруз­ки находящегося на почве угля (рис. 4.50).

В забоях, оборудованных механизированными комплекса­ми с крепями оградительно-подцерживающего типа, достигну­ты наиболее высокие технико-экономические показатели.

Добыча угля из очистного забоя при механизированной выемке может быть определена по формуле

Ac - mlгпеус,

где Ас — суточная добыча, т; т — вынимаемая мощность пла­ста, м; г — величина захвата выемочной машины, м; пс — число стружек (лент), вынимаемых в сутки; у — плотность угля, т/м3; с — коэффициент, учитывающий потери в виде отбитой мелочи.

Рис. 4.50. Примерная планограмма работ при односторонней выемке угля

На современных шахтах в очистных забоях применяются цикличная и поточная организации труда.

Цикл в очистном забое представляет собой совокупность процессов и операций, выполняемых в определенной последова­тельности с целью выемки угля по всей длине забоя на установ­ленную паспортом величину его подвигания. Для цикличной организации труда характерны технологические перерывы во время выемки угля и выполнение ремонтно-подготовительных работ. В отличие от цикличной при поточной организации тру­да все процессы совмещены во времени. Ее особенностью явля­ется непрерывная выдача угля в течение всего рабочего време­ни. Поточная организация труда возможна при комплексной механизации очистных работ.