14.1. Особенности процесса сварки под флюсом

Особенностью процесса автоматической дуговой сварки под флюсом является применение непокрытой сварочной проволоки и і ранулированного (зернистого) флюса (рис. 14.1). Сварку ведут за­крытой дутой, горящей под слоем флюса в пространстве газового пузыря, образующегося в результате выделения паров и газов в зоне

дуги. Сверху сварочная зона шлака, снизу — сварочной ванной. Среда в сварочной юне является наиболее бла­гоприятной с точки зрения защиты металла от взаимо­действия с воздухом. По мере сварки давление газов и па­ров в пузыре возрастает. На­ступает момент, когда плен­ка расплавленного шлака щюрывается и избыток газов удаляется в окружающую ат­мосферу. Такой процесс уда­ления газов периодически повторяется.

Хороший контакт шлака и металла в сварочной ванне, нал Річне изолированного от внешней среды пространства обеспечивают благоприятные условия для защиты и металлургической обработки металла сварочной ванны и тем способствуют получению швов с высокими механическими свойствами. Кроме того, флюс препят­ствует разбрызгиванию жидкого металла и способствует созданию более благоприятных условий при охлаждении и кристаллизации металла шва.

Сварку под флюсом выполняют плавящимся электродом. Дуга горит вблизи переднего края ванны, несколько отклоняясь от вертикального положения в сторону, обратную направлению свар­ки. Под влиянием давления дуги жидкий металл также оттесняется в сторону, противоположную направлению сварки, образуя кратер сварочной ванны. Под дугой находится тонкая прослойка жидкого, 1 металла, от толщины которой во многом зависит глубина проплав­ления. Расплавленный флюс, попадающий в ванну, вследствие значительно меньшей плотности всплывает на поверхность рас­плавленного металла шва и покрывает его плотным слоем застыв­шего шлака.

Хорошая тепловая изоляция сварочной дуги, повышенное дав­ление газовой среды над ванной и большая плотность тока (плот­ность энергии в пятне нагрева достигает Ю'Вт/см2) способствуют более глубокому проплавлению свариваемого металла. Это, в свою очередь, позволяет уменьшить глубину разделки и сократить коли­чество металла, необходимого для наплавки при образовании швов. Эти факторы являются решающими в повышении производитель-, нести процесса. Высокая производительность и качество получав-, мых швов, а также возможность автоматизации процесса — основ­ные достоинства сварки под флюсом. К недостаткам процесса следует отнести трудности сварки деталей небольшой толщины ч выполнение швов в положениях, отличных от нижнего. Затруднено визуальное наблюдение за процессом. Сваркой под флюсом соеди - I няют стати, алюминий, титан, медь и их сплавы. Для выполнения сварки под флюсом обычно используют источники питания, име­ющие пологопадающие вольтамперные характеристики, сварочные автоматы подвесного или передвижного типов и шланговые сва­рочные полуавтоматы.