Наиболее рациональной схемой производства извести являет­ся такая, при которой известняк, а для пересыпных печей и топ­ливо поступают на заводской склад в сортированном виде. При этом сырье сортируют на дробильно-сортировочной фабрике (ДСФ) или установке (ДСУ) карьера, а твердое топливо — на шахте.

Если сырье и топливо поступают на заводской склад в несор­тированном виде, то на заводе предусматривают дробильно-сор - тировочное отделение (ДСО), которое имеет в своем составе дробильно-сортировочные установки и обеспечивает шахтные печи сырьем и твердым топливом определенного фракционного состава. На рис. 112 изображена дробильно-сортировочная установка карьера, предназначенная для выпуска фракциониро­ванного известняка для известкового завода мощностью до 100 тыс. т извести в год.

Горная масса из карьера рельсовым транспортом по пути 1 поступает на ДСУ. Из вагонетки 2 сырье попадает в приемный бункер 3 и из него пластинчатым питателем 4 СМ-97 подается на колосниковый грохот 5.

При движении по установленным наклонно колосникам гро­хота куски известняка размером менее 120 мм проваливаются между ними и по течке попадают на ленточный транспортер 7. Куски размером более 120 мм поступают в щековую дробилку 6 СМ-16А и после дробления на ленточный транспортер 7.

Ленточный транспортер доставляет дробленый известняк на верх галереи и по течке сбрасывает его на двухситный вибраци­онный грохот 8 СМ-570. На грохоте дробленый известняк разде­ляется на три фракции: прошедшую через сита виброгрохота фракцию менее 50 мм, среднюю фракцию 50—80 мм и остаток на верхнем сите виброгрохота — фракцию 80—120 мм.

После рассева на виброгрохоте фракция известняка менее 50 мм ссыпается вниз в открытый штабель. Две другие фракции при помощи ленточных транспортеров 9 ссыпаются в два других открытых штабеля известняка. Под штабелями фракциониро­ванного сырья расположена подземная галерея, перекрытие ко­торой имеет отверстия.

Фракция известняка менее 50 мм качающимся питателем 10 И ленточным транспортером 11 подается из штабеля в отделение известняковой муки. Фракции 50—80 и 80—120 мм подаются ана-

243

Логичным оборудованием в печной цех, где обжигаются каждая в отдельной шахтной печи.

Технологическая схема производства молотой извести в шахт­ных газовых печах представлена на рис. 113. Мостовой грейфер­ный кран 1 загружает фракционированный известняк со склада сырья в промежуточный бункер 2, откуда он пластинчатым пи­тателем 3 подается на виброгрохот 4 для отсева кусков разме­ром менее 50 мм. Отсеянная мелочь известняка накапливается в бункере отходов 5, из которого она вывозится автотранспортом

В зависимости от количества отходов и наличия потребите­лей фракция известняка менее 50 мм используется в дальнейшем либо для переработки на известняковую муку, либо продается другим организациям (заводам силикатного кирпича, строитель­ным организациям).

Очищенная фракция известняка наклонным ленточным транспортером 6 подается на горизонтальный ленточный транс­портер 7 с плужковыми сбрасывателями и далее в приемные бункера 8 печей. Из бункера определенная фракция известняка автоматическим дозатором 9 подается в ковш 10 скипового подъемника и далее загружается в шахтную печь 11.

В печи известняк, по мере опускания, подвергается нагрева­нию до 1000—1200° С и разлагается на СаО и СОг - Образующие­ся газообразные продукты удаляются из печи дымососом через газоочистное устройство, а известь, охлажденная в нижней части печи движущимся навстречу холодным воздухом, через выгру­зочный механизм поступает на общий для всех печей пластинча­тый транспортер 12.

Пластинчатый транспортер подает комовую известь в мо­лотковую дробилку 13, где она измельчается до размера кусков менее 25 мм и ковшовым элеватором 14 загружается в бункер 15. Из бункера дробленая известь тарельчатым питателем 16 Равномерно загружается в шаровую мельницу 17. Молотая из­весть из мельницы забирается пневматическим насосом 18 и транспортируется «а силосный склад молотой извести 19, откуда она направляется потребителю автомобильным или железнодо­рожным транспортом.

При выпуске извести в комовом виде пластинчатый транспор­тер 12 направляет ее в промежуточный бункер, откуда она либо отгружается потребителям, либо транспортируется ленточным транспортером на склад комовой извести.