Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с раз­личными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочти­тельны для переработки этим методом гранулированные фено­пласты поволачиого типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизиро­ванный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования.

Выбор режимов переработки производится в зависимости от типа перерабатываемого материала, конфигурации изделия, типа реактопластавтомата. Температурный режим литья уста­навливается в зависимости от пластичновязких свойств перера­батываемой композиции, времени ее отверждения, конфигура­ции габаритов изделия. Ориентировочные температурные режи­мы переработки в зависимости от типа полимерного материала приведены в табл, 10.9.

Давление впрыска при переработке этих материалов колеб­лется в пределах 100—-200 МПа. Чем выше текучесть материала к ниже его вязкость, тем меньше требуемое давление впрыска. Кроме свойств перерабатываемого материала на величину дав­ления впрыска влияют также конструкция сопла, расположение литниковых каналов и форма их поперечного сечения.

Скорость впрыска устанавливается в пределах от 20 до 70 мм/с и выбирается такой, чтобы при заданной скорости ма­териал целиком заполнил форму. При слишком высокой скоро-, сти впрыска материал на выходе из отверстия сопла может из-за перегрева деструктировать. При низкой скорости впрыска (меньше скорости отверждения .материала) он затвердевает в форме, не успев заполнить ее. Верхние значения этого парамет­ра применяют при литье тонкостенных изделий. Низкие скоро­сти впрыска используют при литье толстостенных изделий (для снижения остаточных напряжений), изделий с арматурой (во избежание перекоса или смешения арматуры). Время выдержки

под лавле:гнем выбирают и пределах от 5 до 20 с {чем больше масса детали, тем больше должно быть время выдержки под давлением).