ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В. С. КУШНЕР, А. С. ВЕРЕЩАКА, А. Г. СХИРТЛАДЗЕ,

Д. А. НЕГРОВ

Основной задачей дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» является начальная подготовка студентов машиностроительных направлений и специальностей в области технологии производства и обработки конструкционных материалов, формообразования заготовок и деталей машин.

Авторы настоящего учебника в значительной мере опирались на принципы изложения курса, заложенные в учебнике проф. А. М. Дальского и др. [12]. Они заключаются в единстве методов обработки конструкционных материалов: литья, сварки, обработки давлением и резанием, в их слиянии и взаимопроникновении, в общности закономерностей физических процессов, лежащих в основе этих технологических процесссов.

Дисциплина «Технологические процессы в машиностроении» является основой для специальных дисциплин, изучающихся студентами позже, и охватывает очень широкий спектр разнообразных технологий, огромное множество описаний оборудования, инструментов. Рассмотрение столь большого числа технологических способов обработки конструкционных материалов и формообразования заготовок и деталей неизбежно перегружает дисциплину описательным материалом, зачастую в ущерб углубленному изучению физико-химической сущности этих процессов. Время, предусмотренное новыми учебными планами на изучение технологических процессов в машиностроении, существенно сократилось, а содержание дисциплины и задачи, которые необходимо рассмотреть и решить в рамках этой дисциплины, значительно усложнились.

Первые два раздела учебника, посвященные металлургическому и литейному производствам и обработке резанием, рассмотрены в первой части учебника. Вторая часть учебника посвящена изложению третьего и четвертого разделов.

В третьем разделе рассмотрены основные технологические способы обработки металлов давлением, применяющиеся в металлургическом производстве (прокатное производство, волочение и прессование) и в машиностроении (ковка и штамповка). Рассмотрение технологических способов обработки металлов давлением предваряется изложением необходимых теоретических сведений о напряжениях, деформациях, механических свойствах и нагреве заготовок. Наряду с описанием технологических характеристик рассмот

Рены закономерности теплообмена при обработке давлением, а также методы оценки деформаций, расчета сил, работы и мощности деформирования.

Изучив этот раздел, студент должен: Иметь представление о характеристиках напряженного и деформированного состояния, об изменении механических характеристик материала в зависимости температуры и других условий его деформирования, об основных схемах деформирования материалов и способах обработки давлением, о методах расчета работы и усилий деформирования, о закономерностях нагрева заготовок; Знать характеристики технологических процессов и оборудования, применяющихся в металлургическом и машиностроительном производствах для получения продукции прокатного производства и заготовок с применением методов обработки давлением, методы расчета энергетических затрат и усилий деформирования, основные направления повышения качества и производительности; Уметь выбирать рациональные технологии и оборудование, оценивать затраты энергии и усилия деформирования, разрабатывать технологические наладки способов обработки давлением, проектировать чертежи поковок (штамповок).

Четвертый раздел посвящен сварочному производству. Здесь приводятся сведения о технологических и физических основах сварки, об электрических свойствах сварочной дуги и источников сварочного тока, о методах расчета температуры при сварке от неподвижных и от движущихся источников тепла, о балансе тепловых потоков при дуговой сварке, рассматриваются основные способы термической, термомеханической и механической сварки с применением методов технологической теплофизики к расчету температуры для различных способов сварки.

Изучив этот раздел, студент должен: Иметь представление Об особенностях распространения тепла от движущихся и быстродвижущихся источников тепла и методах расчета температуры и тепловых потоков при осуществлении различных способов сварки; знать характеристики основных технологических процессов и оборудования, применяющихся для сварки, методы расчета энергетических затрат, теплового баланса и производительности сварки, основные направления повышения качества и производительности сварки; Уметь проектировать технологические наладки сварочных процессов, выбирать рациональные сварочные технологии и оценивать затраты энергии и времени.

Предполагается включение в число форм проведения занятий по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении» курсовой работы (проекта). Решая конкретную технологическую задачу, студент может более активно и целенаправленно освоить и закрепить лекционный материал.