Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Техническое обслуживание дробильно-размольного оборудо­вания состоит в квалифицированном надзоре за исправностью дробилок и мельниц, соблюдении паспортных данных при их за­грузке, обеспечении определенных операций и правил при подго­товке оборудования к пуску, при пуске и остановке.

Работа на дробилках и мельницах безопасна, если обслужи­вающий персонал строго соблюдает правила техники безопасно­сти. Нарушение основных правил безопасности может привести к тяжелой травме, поэтому к работе на дробильно-размольном оборудовании допускаются рабочие, хорошо знающие их устрой­ство и правила безопасной работы.

При подготовке дробилки к пуску дробильщик проверяет все ее болтовые крепления, состояние узлов, деталей и смазку. При этом убеждается, что ремни привода натянуты, дробящие бро­невые плиты закреплены и не имеют трещин. Осматривает со­стояние и наличие ограждений загрузочного отверстия дробилки и всех вращающихся частей. Проверяет состояние пусковой ап­паратуры привода и наличие заземления у электродвигателей. Убеждается в исправности сигнальных устройств и наличии не­обходимого освещения рабочих мест.

Проверяет также исправность и герметичность аспирации пылящих участков технологической линии. При этом у щековых дробилок дробильщик внимательно осматривает затяжку болтов коренных подшипников эксцентрикового вала. У дробилок с простым качанием щеки контролирует прочность затяжки шатун­ных болтов.

Дробящие броневые плиты должны быть не сильно изношены и прочно закреплены. Дробильщик проверяет затяжку пружины тяги. Затяжка считается нормальной, если пружина затянута на 20—30% от свободной длины. При слабой затяжке пружины у работающей дробилки возникает стук в местах соединения рас­порных плит с деталями. Сильная затяжка пружины может привести к поломке крепления тяги. Проверяет размер разгру­зочной щели. Регулирует размер щели с помощью регулировоч­ных болтов, перемещающих клинья.

У конусных дробилок дробильщик тщательно проверяет си­стему смазки (исправность электроподогревателя зимой и филь­тра— холодильника летом) и состояние предохранительных пружин. Регулирует выпускную щель, завертывая или отверты­вая регулировочное кольцо. Нажатием кнопки «пуск» включает двигатель маслонасоса.

У валковых дробилок дробильщик осматривает дробящую броню, валки и дробящие зубья. Проверяет, не перекошены ли подшипники подвижного валка и достаточно ли натянуты предо­хранительные пружины. Проверяет размер щели между валка­ми. При необходимости размер щели регулирует при помощи распорок и натяга пружин.

У молотковых дробилок дробильщик обращает особое вни­мание на герметичность уплотнений. Проверяет величину зазора между билами и колосниками, зазор между колосниками, сте­пень изношенности молотков или бил. Зазор между билами и колосниками допускается в пределах 3—5 мм.

Перед пуском дробилки дробильщик проверяет, чтобы возле механизмов не было людей, после этого дает предупредительный сигнал и только затем нажатием кнопки «дробилка» включает приводной электродвигатель.

Загрузка дробилок всех типов обычно производится питате­лем. При ручной загрузке над загрузочной воронкой дробилки устанавливают металлическую решетку. Пуск питателя и уст­ройств, транспортирующих материал, производят после пуска дробилки, дав перед этим предупредительный сигнал.

Перед остановкой конусной или молотковой дробилки дро­бильщик прекращает подачу в нее материала. После полной выработки в дробилке материала он останавливает ее, нажав на кнопку «СТОП».

Быстроходные мельницы обслуживают так же, как молотко­вые дробилки.

При обслуживании шаровых мельниц особое внимание обра­щают на их правильную загрузку мелющими телами. Уровень шаров в мельнице должен быть ниже осевой плоскости барабана на У6 часть его радиуса. Для загрузки мельниц применяют стальные шары диаметром от 30 до 125 мм и цилиндрики. В про­цессе помола мелющие тела постепенно изнашиваются, что ухуд­шает помол материала. Поэтому необходимо периодически до­гружать мельницу мелющими телами. Догрузка мелющих тел должна производиться после 150—200 ч работы мельницы, а полная перегрузка — через 1800—2000 ч ее работы.

Кожух мельницы, люки и сопряженные с ней вспомогатель­ные устройства (бункера, питатели, шнеки и т. п.) надежно гер­метизируют и подключают к аспирационной (пылеотсасываю - Щей) системе.

Перед пуском мельницы мельник проверяет исправность пи­тателя и контрольного сита, цапфовых подшипников, зацепления

Венцовой и подвенцовой шестерен, состояние уплотнений и ограждающих устройств. Осматривает питатели, транспортеры, шнеки, элеваторы, аспирационные устройства.

Проверяет маслосистему и систему охлаждения подшипни­ков, которые включает в работу перед пуском мельницы.

Пуск мельницы мельник начинает с подачи звукового сигна-' ла, после чего включает вспомогательный привод. После поворо­та мельницы на один оборот, он включает главный привод и затем оборудование для питания.

При эксплуатации мельниц не следует допускать их недо­груза мелющими телами, так как при этом возникает сильный шум от стука мелющих тел о стенки. Легкое постукивание мелю­щих тел свидетельствует о том, что мельница работает нормаль­но и правильно загружена.

Следует периодически проверять исправность футеровки барабана, его межкамерных перегородок и выходной решетки, а также состояние болтового крепления броневых плит к корпусу барабана и износ броневых плит по толщине.

При работе дробилки (мельницы) обслуживающий персонал следит за работой машины и транспортирующих устройств. При этом необходимо, чтобы одежда рабочих плотно облегала тело, а волосы были убраны под головной убор.

Поправлять камни на транспортере или в зеве дробилки разрешается только при полной остановке машин (механизмов) с помощью металлического лома или крюка.

При работающей дробилке (мельнице) нельзя производить ее чистку, смазку, мелкий ремонт, исправлять защитные огражде­ния. Эти работы выполняют при полной остановке дробилки (мельницы) и транспортных устройств. На пусковых кнопках должны быть вывешены плакаты «Не включать».

При остановке дробилки (мельницы) на длительный ремонт электромонтер должен вынуть из пусковой аппаратуры плавкие вставки.

Выполняя работу, дробильщик и мельник пользуются спец­одеждой; на участках с большой запыленностью применяют рес­пираторы, марлевые повязки и защитные очки. Для предотвра­щения ожогов кожи лица и рук известью перед началом работы дробильщику и мельнику извести рекомендуется смазать откры­тые части тела тонким слоем вазелина.