Современное судостроительное предприятие по своей струк­туре является сложным производственным звеном в системе народного хозяйства и поэтому эффективность его работы во многом обусловлена системой и техническими средствами управления производством с точным определением функций каждой системы и основных условий создания оптимальной структуры управления.

Система управления судостроительным предприя­тием определяется его деятельностью, построенной на сочетании централизованного руководства с хозяйственной самостоятель­ностью и инициативой работающих. На предприятиях действуют линейная и функциональная системы управления. Под линейной системой управления понимают последовательную подчинен­ность звеньев системы управления: бригадир — сменный ма­стер — старший мастер — начальник цеха — директор пред­приятия. Таким образом, к линейной системе управления производством относятся руководители предприятия и производ­ственных подразделений: директор и его заместители, началь­ники цехов, участков, мастера. Основными функциями этой си­стемы являются: принятие решений, выдача их управляемому объекту и непосредственное руководство персоналом. Каждое звено линейного управлення имеет в своем подчинении инфор­мационный, технический и функциональный аппарат. Все звенья линейного управления обладают определенными правами и не­сут ответственность за результаты деятельности управляемого подразделения.

К функциональной'системе управления относят руководите*- лей отделов и их структурных подразделений.

Типовая схема управления сборочно-сварочным цехом судо­строительного предприятия и принципиальная схема производ­ственной структуры сборочно-сварочного цеха, выпускающего в год 90 тыс. т металлоконструкций, приведены на рис. 26 и 27.

Основные технические средства управления производством разрабатываются в процессе проектирования судостроительных предприятий и их подразделений с целью повышения уровня организации труда и обеспечения ритмич-

ности производства. В сострв технических средств управления производством и контроля за ходом производственных процес­сов входят: система связи и сигнализации и система учета. Система связи и сигнализации включает: директорскую связь (для прямой связи с начальниками цехов, отделов и служб у директора, главного инженера, заме -

поточных линий

сварочного цеха, выпускающего в год 90 тыс. т металлоконструкций стителя директора по производству и у главного диспетчера верфи устанавливают директорские коммутаторы);

диспетчерскую связь (для оперативного руководства у глав­ного диспетчера судостроительного предприятия устанавливают диспетчерский коммутатор, который связан с диспетчерами про­изводственных цехов и некоторыми службами верфи; связь

4 Заказ Л» 784

строится двухступенчато: главный диспетчер—диспетчеры

цехов);

административно-поисковую сигнализацию: в инженерном корпусе и вспомогательных службах — звуковую; в производ­ственных цехах — световую;

производственно-диспетчерскую сигнализацию (для кон­троля за ходом производства у заместителя директора по про­изводству и у главного диспетчера устанавливают диспетчер­ские щиты, отражающие выполнение плана, например; за сутки или за неделю по предприятию в целом и по основным судам. Информация поступает из вычислительного центра. В цехах и на различных .участках предприятия предусматривается ин­формационная сигнализация, фиксирующая отклонения от гра­фика или плана межцеховых поставок);

фототелеграфную связь (для передачи различных изменений в чертежах и технологической документации используют си­стему фототелеграфной связи между конструкторскими и техно­логическими отделами, производственными цехами и вычисли­тельным центром; эту систему применяют также для передачи различной производственной документации из одного цеха в другой)

телетайпную связь (для передачи по всему предприятию различного рода приказов, распоряжений, служебной докумен­тации и для связи подразделений между собой);

телевидение (для визуального диспетчерского контроля за постройкой судов. В систему промышленного телевидения вхо­дят: видеоконтролыюе устройство у главного диспетчера, ди­ректора и его заместителя по производству и приемно-передаю­щие устройства в ведущих цехах предприятия).

Система учета предусматривает учет расхеда и нали­чия материалов, деталей корпуса и насыщения; готовой продук­ции, работы оборудования, обеспечения поточных линий и ме­ханизированных участков материалами, деталями и узлами. Информация системы учета обрабатывается вычислительным центром предприятия. Так, в проектах сборочно-сварочных, цехов предусматривают технические средства управления систе­мой учета, позволяющие получить информацию: о наличии в цехе необходимых запасов материалов, комплектов деталей и изделий, требующихся по графику; об обеспечении поточных линий материалами, документацией, инструментами и т. д.; о фактических сроках начала и окончания работ по каждому технологическому комплекту (секции); о работе поточных ли­ний и основного технологического оборудования; о готовности скомплектованных узлов и секций и сданных цехом и др.

В комплекс технических средств управления сборочно-сва­рочным цехом входят: оперативная телефонная связь, поисковая и вызывная сигнализация, информационная сигнализация от­клонений от Плана-графика, телетайпная связь, фототелеграф-

ная связь, промышленное телевидение. Кроме того, сборочно­сварочный цех оснащается телефонными аппаратами городской АТС и административно-хозяйственной связи, а руководство цеха — аппаратами прямой связи с директором и главным ин­женером. В цехе также устанавливают охранные и пожарные сирены, вторичные электрочасы и т. д.

Принципиальная схема технических средств управления сборочно-сварочным цехом показана на рис. 28.

Принятые при проектировании сборочно-сварочного цеха решения о технических средствах управления производством и средствах связи и сигнализации должны быть отражены в пояснительной записке к технологической части проекта цеха.

Если заданием на проектирование оговаривается необходи­мость разработки автоматизированных систем управления про­изводством (АСУП), разработка их производится по специаль­ному эталону «Автоматизированная система управления пред­приятием». При этом заказчиком проекта подготавливается техническое задание, в котором должна быть оговорена очеред­ность создания АСУП и указан перечень подсистем и задач, предусматриваемых в составе АСУП по каждой очереди.