Кислородная резка. Процесс кислородной резки основан на свойстве метал­лов и их сплавов сгорать в струе кислорода и удалении продуктов сгорания этом струей.

Кислородной резке хорошо поддаются низкоуглеродистые и низколегирован­ные стали. С повышением содержания углерода в стали процесс резко ослож­няется.

Не поддаются нормальному процессу резки:

чугун из-за высокой температуры его воспламенения и плавлення окислов кремния по сравнению с температурой плавления обычных сталей;

высокохромистые и хромоникелевые стали из-за высокой температуры плавле­ния окнен хрома, образующейся на поверхности нагреваемой стали, препятствую­щей процессу окисления нижележащих слоев металла. Поэтому более приемлем кислородно-флюсовый способ;

цветные металлы и их сплавы из-за высокой температуры плавления нх окислов и значительной теплопроводности, препятствующей концентрации необ­ходимого количества тепла в металле.

В настоящее время кислородную резку углеродистых, легированных сталей и цветных металлов успешно заменяют плазменной резкой.

Перед резкой деталь очищают от окалнны, краски и грязи и укладывают па опоры так, чтобы по линии реза под ней было свободное пространство. Расстояние от сопла до поверхности металла h = 5 + 0,05 S, где S — толщина металла, мм.

На резаке прикрепляют мундштуки, соответствующие толшпне металла, на редукторах устанавливают нужное давление, проверяют плотность соединений в резаке и шлангах. Для зажигания пламени открывают вентиль подогреваю­щего кислорода, затем вентиль горючего и зажигают пламя, регулируя его по впешему виду, как окислительное. Открывают вентиль режущего кислорода, устанавливая пламя с небольшим избытком кислорода. Гасят пламя в обратном порядке.

Резку начинают с края детали. Если необходимо начать резку с середины детали, в ней пробивают отверстие (при толщине металла до 50 мм) пламенем вертикально стоящего резака, разогревая место резкн и плавно открывая вен­тиль режущего кислорода по мере углубления отверстия.

Резак должен быть наклонен под углом 20—45° в сторону, обратную направ­лению резки. При криволинейной резке резак держат вертикально.

Стадии процесса резки следующие: нагрев начального участка резки до тем­пературы воспламенения металла в кислороде; сгорание металла в струе кисло­рода; расплавление образующихся окислов н выдувание нх нз места реза; нагрев соседних слоев металла в кислороде; перемещение резака вдоль лннин реза.

Прн использовании сжиженного газа и других заменителей ацетилена дли­тельность подогрева в 1,5—2 раза больше, чем при ацетнлено-кислородной резке. Это особенно сказывается на производительности процесса при резке круглого металла и прибылей литья. Для сокращения времени начального подогрева можно вводить в пламя конец стального прутка диаметром 3—5 мм илн нано­сить зубилом зарубкн в месте начала резкн.

Параметры ручной кислородном резки низкоуглеродистой стали в зависимости от толщины металла

Резка плазменной дугой. Сущность плазменно-дуговой резки состоит в про­плавлении металла сжатой дугой и интенсивном удалении расплава струей плазмы. Температура плазменной струи достигает 30000° С. Для резки цветных металлов в качестве рабочих (плазмообразующих) газов рекомендуются аргои, азот н их смеси с водородом; для экономичной ручной и механизированной резкн высоколегированных, низколегированных и углеродистых сталей толщи­ной до 30 мм — сжатый воздух. Питание дуги осуществляют постоянным током прямой полярности.

Ориентировочные режимы воздушно-плазменной машинной резки углеродистой и иизкопегироваииой стали