Листая журналы и просматривая газеты, оценивая качество упаковочной бумаги или читая надписи на этикетке, немногие задумываются о том, результатом насколько сложного процесса является вся эта продукция, получившая название полиграфической. Одним из важнейших элементов в этом процессе являются печатные формы, делающие возможным многократное получение печатных оттисков.

Что такое печатные формы?

Они изготавливаются в цехах допечатной подготовки. Они представляют собой печатный комплект, обеспечивающий запуск печатной машины. Количество форм в одном таком наборе зависит от следующих факторов:

• красочности печатной машины;
• цветности заказанной печатной продукции.

Печатная форма является результатом обработки печатной пластины. Данная трансформация состоит из нескольких этапов, речь о которых и пойдет ниже.

Технология

Загрузка

Файлы для печати помещаются в предварительно собранную спусковую схему, которая запускается на вывод, обеспечиваемый RIP-модулем. Сегодня аппаратное обеспечение в большинстве случаев представлено процессорами Intel. Затем в лотке оборудования для экспонирования размещается необходимое число пластин.

Согласно правилам транспортировки и эксплуатации, во избежание повреждений, пластины в упаковке должны быть разделены между собой тонкой бумагой. Перед загрузкой бумага удаляется, но в некоторых устройствах предусматривается автоматическое удаление бумаги.

Нанесение рисунка

Рисунок наносится на зафиксированную на вращающемся барабане пластину при помощи лазерной головки, которая характеризуется мощностью луча. Средняя скорость, с которой крутится барабан, составляет 390 оборотов в минуту, однако она может варьироваться в пределах 200 – 450 оборотов.

Пластины воспринимают исключительно инфракрасные лучи, нечувствительны к видимому свету и обладают цветовым спектром от зеленого до синего. Толщина фотослоя составляет около 0,03 см, в связи с чем офсетную печать относят к плоской печати. Для нее используются пластины, выполненные из алюминия, снабженные очень тонким фотослоем.

Пластина подвергается травлению, в результате чего печатные элементы обретают способность отталкивать увлажнитель и впитывать краску, а пробельные — наоборот.

Проявка

Подвергшаяся экспонированию пластина помещается в отсек проявки, где обрабатывается проявителем и промывается, после чего преобразуется в печатную форму и уже может быть использована. Максимальное количество оттисков надлежащего качества в этом случае в зависимости от класса бумаги может варьироваться в пределах 50 – 80 тыс. (хотя в документах указывается 100 тыс.).

Однако современные технологии предполагают и возможность дальнейшей обработки, которая в пять раз увеличивает эти показатели. Такая обработка называется обжигом.

Обжиг

Для некоторых классов бумаги обжиг форм является обязательной процедурой, не связанной с тиражом выпуска. К таковым относится 4, 5, 6 классы.

Печи для обжига могут быть с ручной или автоматической подачей. Первые внешне схожи с электродуховками, только значительно больших размеров. Они не отличаются ни качеством, ни производительностью. Вторые являются техникой более высокого уровня.

В результате обжига форма изменяет свои свойства:

• осветляется;
• становится прочнее;
• чувствительность к царапинам значительно снижается;
• на ней не сохраняются следы от пальцев.

Заключительные процедуры

Последним этапом является нанесение защитного слоя (финишного гумма), который препятствует окислению формы и повышает или сохраняет свойства ее элементов тем или иным образом реагировать на взаимодействие с увлажнителем и краской. Финишный гумм позволяет не использовать формы сразу после их изготовления.

Затем печатная форма промывается, просушивается, после чего ее пробивают, загибают и включают в комплект, который отправляется в печатный цех.

Процесс допечатной подготовки достаточно сложен и требует тщательного соблюдения технологий, чтобы в результате была получена высококачественная продукция.