4.5.5. Технологический процесс МАГ применяют при сварке высоко­легированных сталей. Хром при сварке в углекислом газе окис­ляется незначительно. Переход титана из сварочной проволоки в металл шва не превышает 50 %. Если проволока содержит повы­шенное количество углерода, возможно науглероживание шва и снижение его стойкости против межкристаллитной коррозии.

При сварке МАГ высоколегированных сталей применяются специальные проволоки сплошного сечения, дополнительно леги­рованные такими элементами, как титан, ниобий, кремний, алю­миний, хром.

Стали 08X13 толщиной до 16 мм, 12X13 до 12 мм и 20X13 до 10 мм при малой жесткости соединений сваривают без пред­варительного и сопутствующего подогрева. Для сварки применяют проволоки Св - 10X13 и Св-06Х14, обеспечивающие получение ме­талла шва с высокими показателями механических свойств и хруп­костью. Сразу же после сварки металлоконструкцию подверга­ют отпуску при температуре 700 °С для снижения хрупкости металла шва и ЗТВ. Если невозможно выполнить термическую обработку после сварки, металлоконструкцию из стали 08X13 рекомендуется сваривать проволоками аустенитного класса типа Св-06Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 и др., обеспечивающими полу­чение металла шва с высокой пластичностью. Металлоконст­рукции, изготавливаемые из сталей марок 12X13 и 20X13, требуют термообработки при температуре 700 °С сразу же после сварки. Сталь 20X13 толщиной до 10 мм можно сваривать без пред­варительного подогрева проволокой Св-08Х14ГГ, которая обес­печивает удовлетворительные механические свойства сварного соединения после высокого отпуска.

Сталь 14Х17Н2 толщиной до 8 мм можно сваривать без пред­варительного подогрева. Если сварное соединение не подвергается действию кислот, то для сварки можно использовать проволоки Св-10Х13 и Св-06Х14, которые после высокого отпуска (700 °С в течение 3 часов) обеспечивают получение швов, близких по механическим свойствам к основному металлу. Если соединения стали 14Х17Н2 подвергаются воздействию кислот, то для сварки рекомендуется проволока Св-08Х18Н2ГТ. После высокого отпус­ка сварные соединения имеют удовлетворительные механические свойства. Проволоки аустенитного класса применяют для сварки стали 14Х17Н2 только в случае, когда соединение не испытывает значительных нагрузок.

Для сварки стали типа 18-10 (08Х18Н10Т) в углекислом газе применяют сварочную проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ, а для стали типа 18-12 (12Х18Н12Т) — проволоку Св-08Х25Н13БТЮ, которые дополнительно легированы кремнием, ниобием, титаном, алюминием и содержат повышенное количество хрома. Термичес­кая обработка изделий из сталей с аустенитной и аустенитно­ферритной структурой назначается в зависимости от типа изделия, условий его эксплуатации и марки стали.

Разработана специальная переходная проволока сплошного сечения марки Св-08Х20Н9Г7Т, позволяющая выполнять сварку разнородных сталей (углеродистая + нержавеющая хромистая и хромоникелевая), а также высокоуглеродистых и легированных сталей. Проволока пригодна также для сварки сталей типа 18-10 и 18-12 однопроходными швами. Швы, выполненные этими про­волоками в среде углекислого газа, имеют удовлетворительные прочностные показатели и достаточно высокую стойкость против общей и межкристаллитной коррозии.

Дуговой процесс при сварке высоколегированных сталей в углекислом газе характеризуется неустойчивым горением дуги и повышенным разбрызгиванием электродного металла (6-12 %). Наблюдается образование очагов коррозии в местах приваривания брызг к поверхности свариваемого металла. Использование элек­тродных проволок диаметром 0,8-1,б мм уменьшает разбрызги­вание и несколько стабилизирует дуговой процесс.

Режимы механизированной сварки в углекислом газе легиро­ванных сталей аустенитного класса приведены в табл. 4.33.