Накладки локализуют нагрев и деформацию кромок, стабилизируют качество по длине, обеспечивают высокие скорости и повышают стой кость электродов. Сборка перпендикулярных торцов полос должна быть точной с зазором менее 0,3 мм. Сваркой с накладками соединяют листы, покрытые цинком, оловом, кадмием, алюминием, а также листы из низкоуглеродистой и аустенитных сталей толщиной 0,5—5 мм, До пустимое различие толщин не более 3. Наряду с прямолинейными шва ми сваривают криволинейные. Ширина накладок обычно близка к 4 мм, а рабочей части электродов 6 мм. Более широкие накладки затрудняют концентрацию нагрева в стыке, а более узкие усиливают деформацию соединения.

Толщина накладок составляет 6Н = (0,15—0,3)6. Для листов из низкоуглеродистых сталей 6 = 0,5—2; 1,5—3 и 3—5 мм, б„ =* 0,20 — 0,35 и 0,5 мм. При более тонких 8Л усиливаются потери тепла р электроды, а при более толстых — затрудняется формирование соеди­нений. Легированные стали сваривают с Накладками из такого же ма­териала, чаще из стали 1XL8H107. У онинкованнЫх листов эту еталь не применяют из-за появления трещин в соединении.

Из-за быстрого охлаждения увеличение содержания углерода от 0,04 до 0,08 и 0,25% повышает твердость от 150 до 280 и 390 HV. Зона влияния близка к 20 мм. При неправильно выбранном режиме возмож­ны горячие трещины средней части листа параллельно его поверх­ности.

Шовно-стыковую сварку с накладками осуществляют при больших импульсных /е (табл. 25). Обычно Р0 = 200—300 кгс. С повышением Рс проплавление ядра уменьшается и накладка плохо приваривается, а при уменьшении плавятся участки контакта и возможен выплеск.

Чрезмерные цс препятствуют кристаллизации ядра под давлением. Интенсивное охлаждение электродов и стыка позволяет повысить vc до 7 м/мин. Электроды из сплава Бр.07Х диаметром 160—220 мм и тол­щиной 16 мм при ширине рабочей поверхности 6 мм имеют с одной или с обеих сторон скосы на угол 30і. Чем меньше диаметр, тем выше кон­центрация тока и нагрева, однако при этом длина ядра мала и, не­смотря на уменьшение теплоотвода vc, ограничена.

При сварке с накладками приводными обычно делаются оба элект­рода, которые зачищают в машине резцовой головкой. Применяется также привод через шарошки. Подача эмульсии, исключающей кор-

розню деталей, без парообразования на некотором расстоянии от свари­ваемой точки предупреждает перегрев стыка и окисление и позволяет получить мелкозернистую структуру.