Панельные кристаллизаторы состоят из четырех или шести сборных панелей толщиной 80 мм. Внутри панелей для подачи охлаждающей воды на длину 1100 мм просверлены сквозные отверстия диаметром 30 мм, которые с одной стороны заварива­ются вставной пластиной. По бокам с двух-сторон к панелям приваривают медные короба (внутренний размер 180 X 180 Ммі толщина стенки 20 мм). Края коробов заваривают заглушка­ми с патрубками из нержавеющей стали, снабженными флан­цами, через которые в короба поступает охлаждающая вода.

Короба, состоящие йз трех отдельных листов меди Мір толщиной 20 мм (рис. 5.16), собирают'в приспособлении с по­мощью прихваток. Перед прихваткой элементы короба в сборе

подогревают газовыми го­релками до температуры 350—400 °С. Прихватки вы­полняют на постоянном токе обратной полярности полу­автоматической сваркой проволокой МНЖКТ 5-1- 0,2-0,2 диаметром 2 мм в аргоне. Режим сварки:

/св =320...380 А, (/д=30...

34 В, Qr= 14:.. 16 л/мин.

Длина прихваток 20—40 мм, расстояние между ними 100—150 мм.

Для автоматической сварки панель 7 кристал­лизатора и собранные на прихватках короба уста­навливают в горизонталь­ном полржении на основа­ние б стенда (рис. 5.17). Па­нель и короба подогревают газовыми горелками до температуры 350—400 С и прихватывают полуавтоматической сваркой. После прихватки, в случае охлаждения, панель и короба до­полнительно подогревают до заданной температуры и выпол­няют автоматическую сварку головкой АБСК 4, снабженной го­релкой ГУ-3, четырех продольных швов'-коробов и четырех швов, соединяющих короба с панелью. Сварка» производится на постоянном токе обратной полярности в среде, аргона про-

Рас. 5.17. Стенд для автоматической сварки панельных кристаллиза­торов

волокон МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 диаметром 3 мм. Режим сваркиї /св = 400...460 А, t/д = 32...36 В, усв = 14...18 м/ч, Ог = =25...ЗО л/мин.

После сварки панелей производят заглушку коробов. Для этого короба с двух противоположных краев заваривают медными планками размером 180 X 180 мм, толщиной 20 мм, в которые предварительно вварены штуцера из нержавеющих труб диаметром 80 мм с приваренными к ним нержавеющими фланцами. Полуавтоматическая сварка выполняется на посто­янном токе обратной полярности электродной проволокой МНЖКТ 5.1-0,2-0,2 диаметром 2 мм в аргоне. Режим сварки: /св = 320...340 A, t/A = 30...32 В, Qr= 14...16 л/мин.

Сварные швы готовых панелей кристаллизаторов контро­лируют внешним осмотром, а затем подвергают цветной дефек­тоскопии и гидравлическим испытаниям. При удовлетворитель­ном качестве сварных швов панели поступают на сборку крис­таллизатора.

Панели - кристаллизаторов вместо широко применяемых медных могут быть изготовлены также биметаллическими (сталь—медь) путем наплавки медного сплава на стальную основу. В этом случае на стальную плиту необходимой толщи­ны наплавляют слой меди или бронзы БрХ0,7. Лучшие резуль­таты позволяют получить наплавленный металл, химический состав которого приведен в табл. 5.14.

Наплавленный на стальную, плиту медный сплав обраба­тывают обычно на строгальном станке до получения слоя необ­ходимой толщины. С обратной стороны на стальной плите механическим путем вырезаются полуцилиндрические водо­охлаждающие каналы. Затем их накрывают накладками и за­варивают. Шаг между каналами может быть приближенно

ч

установлен по зависимости: Ас = Avk. Здесь Ас — шаг между каналами на стальной плите, мм; Аи— шаг между каналами на такой же медной плите, мм; k = cuScb/(ccSH^), где си и сс — теплоемкость меди и стали, Дж/(кг • К); S„ и Sc — площади поперечного сечения канала соответственно в мед­ной и в стальной плите, мм*; b — толщина наплавленного медного сплава, мм; б — общая толщина биметаллической плиты, мм.

Для придания повышенной износостойкости на стальную плиту или наплавленный медный сплав наплавляют также точ­ки композитным сплавом, содержащим тугоплавкие элементы или их карбиды с последующим заполнением пространства между ними согласно табл. 5.14.