При неравной толщине 6, += 62 плотность тока, растекаясь в тол­стом листе (рис. 92, а), повышается на периферии контакта (рис. 92, б), который интенсивно охлаждается электродом со стороны тонкого листа. Образующееся несимметричное ядро смещается в тол­стую деталь и при большом различии в толщине не затрагивает тонкой детали. Смещение усиливается на мягких режимах, а на жестких резко повышается плотность на периферии ядра и усиливается опасность внутренних и наружных выплесков. Для надежного проплавления тонкого листа обычно усиливают его нагрев, применяя при жестких режимах закладные или создаваемые на тонком листе (рис. 92, г, д) рельефы, а также сжимая линии тока магнитным полем, а при мягких — регулируя теплоотвод экранами (рис. 92, е), подбором свариваемых материалов, а также массы электродов (рис. 92, в, ж) или их материала (рее. 92, з). С увеличением массы и сЦ ускоряется охлаждение контак - тируемон детали. Поэтому массивные электроды с большим da уста­навливают со стороны толстой детали. При малых йэ со стороны тон-

кой детали возможны вьшлески, глубокие вмятины и уменьшение ядра. Со стороны тонкой детали у алюминиевых сплавов ставят элек­трод из менее электропроводного материала, чем со стороны толстой детали (например, медь). При сварке стали для устранения вмятин со стороны тонкой детали также применяют молибденовые или воль­фрамовые электроды большого диаметра, а со стороны толстой — медные малого диаметра: Прокладки с более высоким электросопро­тивлением облегчают проплавление тонкого листа при небольших плотностях тока. Локализуют нагрев тонкого листа и уменьшают его деформацию электродами с обжимными втулками. Теплоотвод также уменьшают тугоплавкими экранами толщиной 6 = 0,05 — 0,15 мм
из металлов с низкой теплопроводностью, которые при хорошей за­чистке можно использовать по нескольку раз.

Стальные листы с отношением 1 : 3 и алюминиевые о отношением 1 : 2 сваривают по режимам тонких листов. Очень тонкие детали (6 < 0,25 мм) приваривают на особо жестких режимах при tc < 0,01 с. Поле токов и площадь контактов при этом меняются мало, а теплоот­вод незначителен. Ядро образуется на участках максимальной плот­ности тока по краям электрода (см. рис. 92, б). Электроды из Бр. НБТ в этом случае из-за перегрева поверхности не используют. Лучшие результаты получают на электродах из Бр. МС, Бр. Х07 и Бр. МцбБ со сферической поверхностью радиусом 10 — 15 мм при 6 = 0,15 — 0,4 мм и d = 25 мм при б = 0,5 — 0,6 мм.

Жесткие режимы, способствующие тепловыделению на контакте, легко задать на конденсаторных машинах при одном импульсе. Им­пульсы машин постоянного тока при соответствующем регулировании /с и Рс предпочтительнее.