Такие кристаллизаторы изготовляются цилиндрические и конические длиной от 250 до 1250 мм внутренним диаметром от 100 до 350 мм (рис. 5.14). При изготовлении кристаллиза­тора вначале производят раскрой медного листа для двух фланцев и двух обечаек, а также разметку чертилкой и лег­ким накерниванием. Из размеченных листов на ножницах и ручной плазменной резкой вырезают заготовки для обечаек и фланцев. Заготовки под обечайки обрабатываются на стро­гальном станке по периметру до заданного размера с точностью ±0,2 мм и поступают на гибку. Заготовку для большего флан­ца обрабатывают на токарном станке окончательно только по внутреннему диаметру и предварительно с допуском ±2 мм на остальных размерах. Заготовку для меньшего фланца обрабатывают окончательно с точностью ±0,2 мм. После гибки на торцах обечаек механическим путем выполняют фаски за­данной формы.

Подготовленные таким образом детали кристаллизатора в необходимой последовательности сЬбирают с помощью кон:

дуктора / и тяги 17 (рис. 5.15). Кондуктор снабжен направля­ющими конусами 15 и 18 и сжимается рукояткой 23 с помощью удлинителя (трубы) 21 и тарельчатых пружин 22. Центровка кристаллизатора выполняется смещением шестерни 13 и коле­са 19, болтами 16 на необходимую величину. Затем кондуктор вместе с собранным кристаллизатором краном устанавливают в кантователь, закрепленный на плите 8, и предварительно подогревают его газовыми горелками до температуры 350— 400 °С. n

Вначале сваривают два продольных шва обечаек головкой АБСК 5, расположенной на консоли 6 и снабженной горел­кой ГУ-3, затем выполняют кольцевые швы. Сварку произ­водят на постоянном токе обратной полярности в смеси арго­на с добавкой 2—4 % кислорода проволокой диаметром 3 мм марки МНЖКТ 5-1-0,2-0,2. Режим сварки: /св = 400...450 А, (Уд =32...36 В, Всв = 12...16 м/ч, расход смеси газов 25— 30 л/мин.

Источником питания служит выпрямитель ВДУ-504. Вра­щение кондуктора с кристаллизатором 4 производится через редуктор 1 электродвигателем 2 с помощью зубчатых привод­ных и неприводных роликов 7.

Сварку кольцевого шва большей обечайки с меньшим флан­цем производят при горизонтальном расположении кристалли­затора. В этом случае кондуктор устанавливают на зубчатых колесах 14 и гладких роликах 20. Затем рукояткой И кантова­тель относительно станины 12 разворачивают для сварки в лодочку с помощью зубчатой передачи 9 и фиксируют упором 10. В таком положении сваривают угловой шов большей обе­чайки с большим фланцем.

Для сварки кольцевого углового смещенного шва меньшей обечайки с меньшим фланцем кондуктор с кристаллизатором с помощью крана устанавливают на. другую систему зубча­тых колес 13 и гладких роликов 19. Для предотвращения сме­щения при сварке в лодочку кондуктор с кристаллизатором фиксируется в заданном положении упором 3, снабженным вра­щающимся роликом. После сварки всех швов кристаллизатор вместе с кондуктором краном снимают с кантователя, а на его место для сварки устанавливают новый вращающийся кондук­тор с кристаллизатором.

Остывший кондуктор с заваренным кристаллизатором раз­бирают, и кристаллизатор поступает для полуавтоматической сварки в лодочку кругового шва большего фланца с большей обечайкой. Сварку выполняют в нижнем положении, на постоян­ном токе обратной полярности проволокой МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 диаметром 2 мм в смеси аргона с добавкой 2—4 % кислорода. Режим сварки: /св = 320...380 А, 1/д = 30...34 В, Qr — 14... ...16 л/мин.

В заваренном кристаллизаторе окончательно обрабаты­вают до заданного размера больший фланец, затем выполня­ют проточку на меньшей обечайке и производят сверловку отверстий в большем фланце. Готовый кристаллизатор конт­ролируют внешним осмотром, подвергают цветной дефекто­скопии и гидравлическим испытаниям, после чего он поступает на окончательную сборку.