Сварка изделий из пластмасс

В основе сварки пластмасс лежит процесс взаимодействия макромолекул при контакте свариваемых деталей. Этот процесс может быть диффузионным (прн сварке плавлением) или химическим.

Сварка плавлением применяется для термопластов, химическая — для реакто - пластов.

Применение пластмасс в сварных конструкциях и изделиях

Наименование (вид)

Применение

Полиэтилен (пленки, трубы, прутки)

Винипласт (лист пленки, тру­бы, прутки)

Полипропилен (пленки, тру­бы)

Полиамин (пленки, трубы, прутки)

Полистирол Полиметилметакрилат Полиизобутилен

Пластикат из поливинилхло­ридных смол

Фторопласт (лист, пленки,

трубы)

Трубопроводы химических производств, тара, по­крытия теплиц, крупноразмерные конструкции Конструкции, трубопроводы и изделия химических производств, баки, ванны, футеровка сосудов, ре­зервуаров, травильных и электролизных ванн Конструкции и изделия с высокими механическими свойствами и незначительной газопроницаемостью, трубопроводы химических производств и горячей воды

Конструкции для остекления парников, теплиц, во­донепроницаемая тара и обкладка стен вагонов и зданий, трубопроводы для водоснабжения полей, садов и т. п.

Электрическая изоляция, предметы культурно-бы­тового назначения

Крупногабаритные конструкции, сосуды, прозрач­ные модели и т. д.

Обкладка травильных и электролизных ванн, ци­стерн, кислотохранилищ, изоляция конструкций фундаментов, облицовка туннелей и др.

Обкладка травильных и гальванических ванн

Конструкции и изделия, в которых требуются вы­сокие тепловая и химическая стойкость и диэлект­рические свойства

СПОСОБЫ СВАРКИ ПЛАСТМАСС

Сварка газовым теплоносителем заключается в следующем. Свариваемые кромки и присадочный пруток нагревают подогретым воздухом или инертным газом до вязкотекучего состояния. Сварной шов образуется под действием механического усилия, передаваемого через присадочный пруток, или путем сдавливания свариваемых поверхностей.

Прн сварке пленок н листов малой толщины применяется сварка без при­садочного материала, с подводом тепла к наружным поверхностям материала и сваркой их внахлестку при сдавливании.

Сваркой газовым теплоносителем выполняются стыковые, нахлесточные, уг­ловые и тавровые соединения (рис. 13). Присадочный материал представляет собой прутки круглого (диаметром 2—6 мм) нлн другого сечения, которые, на­греваясь, размягчаются и своей массой заполняют шов под небольшим прижимом, а при сварке пленок — ленту шириной 10—15 мм. Листы н трубы

б в

С?

Рис. 13. Подготовка кромок деталей пе­ред сваркой горячим газом:

толщиной 4 мм н более сваривают прутком за несколько проходов (слоев). Дли повышения произво­дительности применяют пруткн треугольного нли квадратного се­чения (по сеченню разделки кро­мок) нлн сдвоенные. Эффективно использование предварительного подогрева прутка и разделки, а также специальных наконечников горелкн.

Контактно-тепловая (термокон­тактная) сварка подразделяется на сварку оплавлением и проплав - леннем. В первом случае нагре­вательный инструмент непосред­

а — без разделки кромок; б, в — с разделкой кромок; г — разделка кромок углового соеди­нения; д, е —разделка кромок таврового сое­динения.

ственно соприкасается со свари­ваемыми поверхностями, во вто­ром — тепло к свариваемым по­верхностям поступает сквозь тол­щу свариваемых деталей, а нагре­ватель контактирует с их внешней поверхностью. Сварку оплавле­нием используют для деталей зна­чительной толщины, проплавле-

инем — для тонких листов и пле­

нок, образующих нахлесточное соединение. Нагреватели могут быть в виде дисков, пластин, полос, профилированных пленок, нитей, игл. Сварочный инструмент нагревают электрическим током, открытым пламенем н т. д. После нагрева свариваемые кромки разводят, инструмент убирают, а оплавлен­ные поверхности соединяют под небольшим давлением и сваривают. Сварка

труб в зависимости от диаметра н толщины стенки может производиться встык и враструб. При сварке встык соединение осуществляется по торцам труб, а на­гревательный инструмент представляет собой плоский диск нли кольцо. При контактной сварке враструб соединение происходит по внутренней поверхности раструба и наружной поверхности трубы, а нагревательный инструмент имеет гильзу для оплавлення наружной поверхности труб и дорп для оплавления внут­ренней поверхности раструба.

Сварку экструдированной присадкой (экструзионную сварку) выполняют с помощью экструдера, обеспечивающего непрерывную подачу расплава, полу­чаемого из гранулированного материала нлн расплавленного прутка. Как разно­видность этого способа применяют так называемую контактно-экструзнонную сварку, когда нагретое сопло касается кромок, добавочно нагревая их. При третьем способе — сварке литьем—присадочный материал подают в зону соеди­нения непосредственно нз литьевой машины.

В первых двух случаях экструдируемой присадкой можно сваривать стыко­вые, угловые и нахлесточные соединения. При сварке стыковых соединений при­меняют V - и Х-образную разделку кромок с углом раскрытия 70—100° при К-образной и 60—80° при А-образной разделке. Зазор (вставляет 0,5—1,5 мм, диаметр струи расплава 3—4 мм, температура присадочного материала 220— 280"С. Прочность сварного соединения выше прн сопутствующей прокатке фор­мируемого шва роликом с силой 10—80 Н. Для сварки термопластов экстру­дируемой присадкой применяют полуавтоматы типа ПСП-ЗЭ и ПСП-4 со шнеко- 1 О
вымн пистолетами-экструдерами, а также ПСП-5 н РЭСУ-500 с пистолетами- экструдерами прямоточного типа.

Сварку инфракрасным излучением производят аналогично контактной сварке встык, но с расположением нагревательного элемента, нагретого до необходимой температуры, на некотором расстоянии от торцов свариваемых труб. Процесс нагрева труб основан на свойстве термопластичных материалов поглощать ин­фракрасное излучение н превращать электромагнитную энергию в тепловую. В различных термопластах по-разному происходит поглощение лучистой энергии поверхностными слоями и, в завнснмостн от степени прозрачности материала, также н внутренними слоями, что определяет скорость н глубину прогрева материала.

При сварке растворителями необходимая подвижность молекулярных цепей создается за счет набухання контактирующих поверхностей в присадке-раство - рителе илн смеси растворителей.

Сварка трением основана на получении тепловой энергия для оплавления и сварки торцов изделий (чаще всего труб) за счет перехода механической энер­гии трення деталей относительно друг друга в тепловую. Различают три схемы процесса сварки треннем: вращением свариваемых деталей нли вставки между ними, вибрации свариваемых деталей или промежуточного элемента, комбинации этих двух схем.

Некоторые пластмассы (полярные пластмассы) и изделия могут свариваться также токами высокой частоты (ТВЧ) и сверхвысокой частоты (СВЧ), ультра­звуком (УЗ), светом, холодной сваркой.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Техническме херактеристики ручных горелок для сварки термопластов газовым теплоносителем с присадочным прутком

Наименование показателей

Единица

измерения

ГГК-І

ГГП-1

ГЭП-1-67

Принцип нагрева газа-тепло­носителя

«Давление:

От поверхности, нагретой при сго­рании горючего газа

За счет смешива­ния с продуктами сгорания

Электроподогрев напряжение на спнряли 36 В мощность 0,5 и Вт

пропана нли природного га­за

МПа

0,05—0,1

0 01—0,1

воздуха

Расход:

МПа

0,1—0,2

0,08—0,5

0.015-0,1

пропана

м8/ч

0,12

0,025—0,04

природного газа

м3/ч

0,36

0 03—0,11

воздуха

м8/ч

До 3

До 3,5

До 3

Температура газа-теплоноси­теля

°С

До 500

1700

До 500

Диаметр присадочного прутка

мм

ДоЗ

3-6

3-5

Масса горелки

иг

0,85

0,6

0,68

Технические характеристики полуавтоматов и мвшик для сварки термопластов газовым теплоносителем

Наименование показателей

Единица

измерения

Полуавтоматы

Машины

ПГП-І

«Пчелка»

МСП-5М

СПК-М

Вид сварки

_

С присадочным

Бее присадки

прутком

Напряжение:

питающей сети

В

220

220

220

380

иа нагревателе горелки

В

36, 30, 24

36

36

на тележке

в

24

--

Потребляемая мощность

кВт

0,75

1,2

1,5

2

Толщина свариваемого материа­

ла

мм

До 4

До 4

До 0,2

До 0,2

Скорость сварки

м/мин

До 1

1,7—10

0,8-11

0,6-5

Минимальное давление воздуха

МПа

0,05

0,06

0,06

Расход воздуха

м3/ч

1,2

0,85

0,85

Максимальная температура воз­

духа

°С

500

350

350

Масса:

полуавтомата (машины)

кг

14

280

1200

источника питания

кг

30,5

Комментарии закрыты.