Диаметр стержня, мм

Вид сварки и тип со­единения

Класс стали

Конструкция соединения

електрошлаковая и ванная сварка стерж­ней в съемной фор­ме (медной или гра­фит овой)

20—40 20—60 20—40

А-i А-I I A-III

1.7j~ L~

*2i

Ванная миогоэлект - родная сварка стерж­ней с желобчатой стальной подкладкой

А-1 А-П А-Ш

20—40 20—80 20-40

(5dW,

Ранная одноэлектрод - вая сварка стержней с Желобчатой стальной подкладкой

А-1 А-И А-Ш

20—32 20—32 20—32

fi5i1?а>2мыш

Внд сварки и тип со - единетгя	Конструкция соединения	Класс стали	Диаметр стержня. мм
Ваишмновная сварка стержней с желобча­той стальной подклад­кой			>>>	20—40 20—80 20—32
Дуговая сварка стержней с желобча­той подкладкой много­слойными швамн		-і Та t------ 1. 1И>1 fpS т	А-І А-И А-Ш	20—32 20—32 20-3 2
Дуговая сварка стержней двумя флан­говыми швамн	ъ	---- Л ЦІ Ж	А-І А-И А-Ш A-IV	$-40 10—80 8—40 10-32

То же, четырьмя флаи.	Туї
говыми швамн	•FF
	Т		• 2d

8—40 10—80 8—40

А-I А-I I А-ІІІ

8—40 10—40 8—40

A-I А-И A-III

Дуговая сварка внах­лестку одним фланго­вым швом

8—40

A-F

То же. двумя фланго - вы ми швамн

8—40 10—40 8—40

A-I А-И А-ІП

Дуговая сварка стержней с полосовой нлн фасонной сталью двумя фланговыми швамн

Сварка стержней с пластинами электроду говымн точками

Примечание. К классу А-I относятся стали марок СтЗсп, СтЗпсЗ, ВСтЗкп н т. п., А-П — ВСт5сп2. ВСТ5ПС2: ЮГТ, І8Г2С, А-П1 — 35ГС, 25Г2С.

Указания по сборке и сварке стержней арматуры. При сборке должна строго соблюдаться соосность стержней. Смещение не должно превышать 0,1 d, а пе­релом в месте стыка — не более 3°.

Размеры фланговых швов: высота h = 0,25 d, но ие менее 4 мм, ширина Ь = 0,5 d, но не менее 10 мм.

Для сварки стержней из стали всех классов, кроме А-1, применяют электроды марки УОНИ 13/55У илн аналогичные. Арматуру диаметром до 36 мм свари­вают электродами диаметром 4—5, арматуру диаметром 40 мм и выше — элек­тродами диаметром 5—6 мм. Для механизированной сварки применяют прово­локи диаметром 1,6—2 мм (Св-08А, Св-08ГА, Св-ЮГА), порошковую проволоку диаметром 2,3 мм.

Сварку выполняют без перерыва до полной заварки стыка, обязательно за - плавляя кратеры. Затем заваривают фланговые швы.

Сила тока при ручной сварке колеблется от 220 А при d =» 20 мм до 330 А — при d *= 40 мм.

При температуре ниже —30° С, как правило, арматуру не сваривают. Силу тока на морозе увеличивают на 5—10%. При температуре ниже 0°С рекомен­дуется снизить скорость охлаждения стыковых соединений, выполненных ванным способом, для чего стык прикрыть или обмотать мягким асбестом, формующие элементы снимать после остывания до температуры 100° С. Иногда требуется подогрев стержней газовым пламенем на расстоянии до 3—4 d в обе стороны от стыка до температуры 200—250° С.

Оцинкованные стальные элементы следует сваривать при максимальной силе тока. Зазор между плоскими элементами, собранными внахлестку или втавр, должен быть не менее 0,5 мм. Прн толщине сопрягаемых оцинкованных элемен­тов более 12 мм следует обеспечить зазор в местах наложения швов не более 1,5 мм.

Монтажные швы и места с нарушенным во время сварки цинковым покры­тием следует восстанавливать путем металлизации или протекторными обмаз­ками.

При увеличенных, по сравнению с указанными иа эскизах к таблице (см. таблицу иа с. 166), зазорах между стыкуемыми стержнями допускается при­менение одяой вставки из арматуры того же класса и диаметра. Длина выпусков арматуры из тела бетона должна быть не менее 150 мм при нормальных зазорах и 100 мм при использовании вставки.

Ориентировочные режимы полуавтоматической ввиной сварки однорядных стерж­ней проволокой диаметром 2 мм

Диаметр	Скорость по­	Напряже­	Сварочный	Вылет	Глубина шла­	Продолжи­
стержня,	дачи прово­	ние Дуги,		электрода,	ковой фанны,	тельность
мм	локи, м/ч	В		мм	мм	сварки, с

Горизонталъные стержни 20 280—310 38—42 300—420 30-60 10—15 45-55 28 370—400 40—44 350-500 30—80 10—20 75-90 32 370—400 40—44 350—500 30—80 10—20 95—105 36 460—500 42—46 400—500 40—80 10—20 110—120 40 460—500 42—46 400—500 40—80 10-20 120—130

Вертикальные стержни 20 280—310 36—40 280—420 20- -60 10-15 80—90 28 370—400 40—44 350—500 20- -80 10-20 110—120 32 370—400 40—44 350—500 20- -80 10-20 140—150 36 460—500 45—48 420—500 30- -80 10—20 160—170 40 460—500 45—48 420—500 30- -80 10—20 20—240

Техника сварки горизонтальных стержней: проплавить нижние кромки, за - плавить зазор возвратно-поступательно нли зигзагами, без перерыва, на пре­дельно короткой дуге. С целью успокоения ванны электрод периодически закора­чивать. Для выхода шлака прожечь отверстие на уровне, превышающем на 4— 6 мм поверхность жидкого металла. Усиление шва 3—4 мм над поверхностью стержней. Боковые углубления между стержнями и накладкой заварить в последнюю очередь. Катет шва k = d/2,5 мм.

Техника сварки вертикальных стержнейі проплавить в угол торец ннжнего стержня. Затем — притупление верхнего стержня. Подняться по скошенной части торца верхнего стержня, наплавляя слон в полупотолочиом положении. Запол­нить разделку, сделав усиление до 6 мм.