СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ ДОБЫЧИ НЕФТИ
![](https://proizvodim.com/wp-content/themes/Pacifica/images/date.png)
![](https://proizvodim.com/wp-content/themes/Pacifica/images/user.png)
На нефтедобывающих предприятиях России в настоящее время эксплуатируются более 100 тыс. скважин, оснащенных штанговыми насосными установками с электродвигателями мощностью от 1,5 до 45 кВт.
Режим работы большей части штанговых насосов регулируется изменением длины хода плунжера насоса путем перестановки пальцев на кривошипе или изменением числа ходов путем замены сменных шкивов на валу приводного двигателя. Это повышает трудоемкость работ и требует остановки стан - ка-качалки, что приводит к снижению производительности, а в ряде случаев при длительных остановках — к образованию песчаных пробок, заклиниванию плунжера и другим последствиям. Кроме того, при таком изменении режима откачки жидкости может нарушиться уравновешенность станка - качалки. Успешное решение задач, возникающих при эксплуатации насосных скважин с регулируемым режимом работы, становится возможным на основе применения регулируемого электропривода, который позволяет плавно переходить с одного режима работы на другой без остановки скважины.
Регулируемый электропривод для станков-качалок целесообразен также по следующим причинам:
1. В начальный период эксплуатации скважины должен быть установлен оптимальный режим отбора жидкости. Для установления такого отбора нужно плавно изменять частоту ходов насоса, меняя темп отбора жидкости из скважины и определяя ее дебит при каждом новом положении динамического уровня.
2. С течением времени по мере добычи производительность скважины начинает уменьшаться, все более отклоняясь от оптимальной. Длительная эксплуатация в оптимальном режиме может быть обеспечена при применении регулируемого электропривода. Как правило, скважину останавливают и извлекают из нее насос для ремонта при уменьшении его подачи в 2 раза по сравнению с начальным значением. Применение регулируемого электропривода позволяет увеличить межремонтные периоды и снизить эксплуатационные затраты.
3. Имеется ряд скважин, для которых нужно постепенно увеличивать частоту ходов насоса вследствие наличия большого содержания песка в откачиваемой жидкости.
4. Благодаря плавным пускам электродвигателя значительно снижаются динамические нагрузки в элементах установки и повышается надежность.
Станции управления для станков-качалок, оснащенных частотно-регулируемыми электроприводами, выпускаются рядом отечественных и зарубежных фирм, например, корпораций «Триол» (РФ), концерном АВВ и др.
Станция управления СУС Триол 01 предназначена для:
управления и защиты электродвигателя, а также технологического оборудования станка-качалки в аварийных режимах;
изменения параметров автоматического регулирования режимов работы;
получения и передачи текущей информации о состоянии станка-качалки при помощи средств телекоммуникаций.
В состав станции управления входят силовой блок подключения, управляющий блок ввода-вывода, преобразователь частоты, блок фильтра подавления радиопомех БФ1, средства телекоммуникации для сбора и передачи информации, пульт дистанционного управления. Последние три компонента поставляются по заказу.
Станция управления обеспечивает:
включение и отключение электродвигателя в ручном (пуск-стоп) и автоматическом (по таймеру) режимах;
плавный пуск электродвигателя;
плавное бесступенчатое регулирование частоты вращения двигателя (частоты ходов насоса) в пределах от 0 до номинального значения;
возможность задания различных скоростей подъема и опускания штока станка-качалки в пределах одного цикла качаний (внутриходовая модуляция);
работу в режиме периодической эксплуатации по программе с заданием времени работы и паузы по таймеру;
изменение и индикацию основных параметров режима работы электродвигателя (ток, напряжение, частота);
защиту электродвигателя от к. з., токовой перегрузки, недогрузки, недопустимого отклонения напряжения питающей сети от номинального с последующим программируемым автоматическим перепуском после окончания действия аварии; построение экспериментальных динамограмм; индикацию и запись в журнал причин аварии; определение производительности установки; оценку динамики изменения дебита скважины; часовой (последние 24 ч) и суточный (последние 30 сут) архивы дебита;
контроль балансировки станка-качалки с помощью встроенного амперметра.
Технические характеристики станции управления СУС Трнол 01
Питающая ссть с заземленной либо изолированной
нейтралью.......................................................................... 3x380 В, +10%, —15%
Диапазон мощностей управляемых асинхронных
к. з. двигателей, кВт............................................................. 5,5 — 37
Ток перегрузки................................................................... 150% в течение 60 с
Коэффициент мощности (сети), не менее........................ 0,95
Кратковременное допустимое отклонение напряжения питающей сети, при котором станция сохраняет работоспособное состояние, % —40
Рабочая температура, °С...................................................... От +40 до —60