Способы пайки по формированию паяного шва включают спосо­бы по получению припоя, по заполнению зазора и кристаллизации лаяного шва (рис. 4).

Припой может быть получен: 1) предварительно (пайка гото­вым припоем); 2) в процессе пайки в результате локального кон­тактного плавления соединяемых материалов между собой или ■с контактирующим покрытием, прокладкой (такой способ получил название контактно-реактивного); 3) контактным плавлением по­крытия, припоя или прокладки с газом или паром депрессанта, на­ходящегося в атмосфере, окружающей паяемое изделие (такой спо­соб был назван контактным твердогазовым) [1—3]; 4) взаимодей­ствием паяемого материала с реактивным флюсом, в результате чего нз последнего вытесняется металл, играющий роль припоя (такой способ пайки был назван реактивио-флюсовым).

Особенности заполнения паяльного зазора жидким припоем ■прежде всего зависят от ширины зазора. Пайка как технологичес­кий процесс получения соединений нашла наиболее широкое при­менение для случая, когда зазор между соединяемыми деталями капиллярный. При этом происходит самопроизвольное заполнение зазора под действием капиллярных сил. Такой способ получил на­звание капиллярной пайки. Капиллярная пайка может происходить как при фиксированном капиллярном зазоре, так и прн нефиксиро­ванном зазоре (под повышенным давлением, способствующим умень­шению зазора в процессе заполнения его припоем).

Некапиллярная пайка характеризуется тем, что зазор между соединяемыми деталями заполняется жидким готовым припоем не самопроизвольно под действием капиллярных сил, а главным обра­зом под действием гравптационных, электромагнитных сил, под. действием разницы давлений внутри и снаружи изделия и др. При иекапилляриой пайке обычно используют три формы зазоров: за­зор, ограниченный двумя параллельными стенками (для тонкостен­ных деталей); Y-образный и Х-образный зазоры (для толстостен - <ных деталей). К некапиллярной пайке относят процессы пайки при зазоре между соединяемыми деталями более 0,5 мм или с раздел - жой кромок, выполняемой так же, как перед сваркой плавле­нием [1].

Некапиллярную пайку применяют во многих случаях для •исправления дефектов литья, в том числе раковин, широких трещин, для соединения алюминиевых, магниевых толстостенных деталей, латунных и медных деталей, стальных труб и т. д. Такую пайку •осуществляют главным образом при газопламенном нагреве н го­ризонтальном расположении зазора.

При пайке изделий с некапиллярными зазорами возможен пе­реход к капиллярной пайке в результате предварительного запол - неиия зазора частицами или волокнами сравнительно более туго­плавкого металлического наполнителя, образующими систему ка­пилляров, но которым проникает жидкий припой и удерживается «в зазоре прн пайке. Для этой цели используют припои с иапол-

Рис. 4. Классификация способов паихи.

пителем, температура автономного и контактного плавления частиц которого выше температуры пайки. Такой припой получил назва­ние композиционного или металлокерамического, а пайка с компо­зиционным припоем или с предварительным заполнением зазора на­полнителем — композиционной или металлокерамической.

Образование системы капилляров в иекапиллярном зазоре воз­можно также путем удержания в последнем в процессе пайки час­тиц наполнителя с помощью магнитного поля. Такой способ был предложен А. Н. Табелевым и получил название магнитной пайки.

Кристаллизация паяного шва может происходить в процессе «го охлаждения или при температуре выше /ликвидуса припоя в результате отвода из шва депрессантов или легкоплавких составля - аощих припоя (диффузионная пайка). Такой отвод может происхо­дить главным образом в результате их диффузии в паяемый ма­териал. Отвод депрессантов путем их испарения из шва или свя­зывания в тугоплавкие соединения оказался пока малоэффективным.