В базе данных имеются основные каталоги элементов, конструк­тивных узлов и механизмов сборочно-сварочных приспособлений (табл. 6.1). В зависимости от требований производства конкретная структура и состав базы формируются пользователем системы. Каталоги базы дан­ных открыты не только для их пополнения, но и для изменения их со­става самим пользователем. Однако на первом этапе работы рекоменду­ется принять структуру базы данных, предложенную разработчиком. Состав элементов базы данных на примере заводов ГАЗ и ВАЗ показан на рис. 6.2.

Таблица 6.1. Основные каталоги элементов, конструктивных узлов и механизмов сборочно-сварочных приспособлений 1 Элементы стандартизованные: блочки, пластины стоек, фланцы крон­штейнов и крепеж (болты, винты, гайки, шпонки и т. п.) 2 Элементы изменяемые: фиксаторы, упоры, стойки, кронштейны, шпиндели и т. п. 3 Пневмоцилиндры 4 Пневмозажимы и силовые головки 5 Узлы фиксации пневматические и узлы пробивки в сборе со стой­ками 6 Прижимы ручные Эйлера в сборе со стойками 7 Механизмы прочие (фиксатор выдвижной пневматический и руч­ной; зажимы ручные: струбцинный, байонетный, винтовой, накид­ной и т. п.) 8 Арматура (рама усилительная, стойка поворотная, кантователь и т. п.)

Элементы, используемые в процессе формирования блоков (узлы фиксации, узлы пробивки, узлы контроля и т. п.), можно разделить на стан­дартизованные (например, блочок, платик, прижим, силовая головка, упор, фиксатор), образы которых сформированы ранее, помещены в базу данных и не подлежат изменению в процессе работы над проектом, и переходные, формируемые в процессе разработки конкретного приспособления (напри­мер, рычаг, пластина и т. п.). Изготовление контактных элементов (сухарей) из блочков унифицированных типоразмеров — промежуточный случай, ко­гда дорабатывается элемент из базы данных.

Узлы фиксации и силовые головки устанавливаются на кондуктор­ную плиту с помощью стоек и в зависимости от направления усилия могут занимать относительно нее разное пространственное положение. Каждый

узел фиксации может иметь несколько контактных элементов, воздействую­щих на кромки собираемых деталей в разных направлениях (рис. 6.3): со стороны кондукторной плиты — опора 1;

в противоположном направлении — прижим 2;

в торец кромки детали вдоль ее плос­кости — упор 3.

Рис. 6.4. Сухарь, выполненный обрезкой блочка

Блочок — это стандартизованный элемент, имеющий ряд типораз­меров. Он изготовляется серийно из качественного материала (металла, полиуретана и других материалов), обладает большой точностью (имеет шлифованные грани) и хранится на складе. Размеры блочка унифициро­ваны (т. е. число типоразмеров ограничено, с изменением размеров по размерному ряду). Желательно, чтобы габаритные размеры блочка и меж­осевые расстояния были целые числа. Блочок определяется габаритными размерами А х В х S и параметрами коннектора (совокупностью размеров крепежных поверхностей).

Коннектор — присоединительный элемент, его форма предлагается симметричной или кососимметричной и определяется размерами межосевых расстояний А у. В и диаметром D крепежного отверстия. Ответная часть кон­нектора всегда соответствует его основной части (равна или зеркальна). Тол­щина S пластины под коннектор может быть меньше габаритной толщины пла­стины. При этом исполнение может быть как «правое», так и «левое» (рис. 6.4).

Блочок выбирается и располагается следующим образом:

• по ширине — симметрично относительно линии контакта;

• по высоте — ось коннектора блочка совмещается с осью коннектора сухаря и излишек высоты блочка срезается при обработке торца сухаря;

• положение оси коннектора от линии контакта Y определяется сум­мой половины ширины коннектора, свободной высотой X и малой фаски (рис. 6.4).

В отличие от блочка сухарь является элементом оригинальным, изготов­ляемым специально каждый раз. Часто может изготовляться из блочка путем механообработки контактной поверхности, причем блочок из базы данных для конкретного сухаря выбирается как ближайший подходящий по ширине и по длине. Если такого нет, то сухарь изображается как нестандартный.

Платик — стандартизованный элемент базы данных, служит основа­нием конструктивного элемента (стойки), несущего сухари и зажимы через соединительный элемент — пластину. Нижняя плоскость платика контак­тирует с кондукторной плитой, верхняя — с пластиной.

Стандарт на блочки и платики утверждают заводы. Желательно, что­бы их габаритные размеры и межосевые расстояния были целые круглые числа.

Платик и пластина стойки условно рассматриваются отдельно друг от друга. Это необходимо для построения системы, хотя они вместе составля-

б

Рис. 6.6. Схемы пневматического (о) и ручного (б) прижимов

ют сборочную единицу стойка (соединяют их чаще всего сваркой). Крепле­ние к плите производится через коннектор, расположенный по всей плоско­сти платика. В состав коннектора входят отверстия под винты и штифты, количество которых может быть разным. Основные варианты — это 2 + 2 и 2 + 4 (рис. 6.5).

Толщина s платика под пластину может быть меньше габаритной толщины S при ширине паза, равной толщине пластины (он является на­правляющим при сборке под сварку пластины и платика).

Определение конкретных размеров платиков, в том числе ширины к и положения к торца пластины-трубы под сварку, осуществляется при подго­товке элемента в базе данных или при выборе элементов из базы данных. Количество типоразмеров платиков может быть ограничено (например: ос­новной, удлиненный под широкую стойку, расширенный под головку), что позволяет упростить простановку крепежных отверстий на кондукторной плите.

Крепежные фланцы прочих переходных элементов (кронштейнов и переходников) формируются аналогичным образом.

Прижимы. Прижим пневматический (рис. 6.6, а) — стандартизован­ный элемент базы данных, в данном случае он имеет два механических коннектора — для крепления рычага и для крепления к стойке, а также штуцеры для подводки воздуха. Коннекторы должны быть по возможности унифицированными, но окончательно они определяются как атрибуты ти­поразмеров. В отличие от пневмоприжимов ручные прижимы представле­ны в сборе с рычагом и верхним сухарём (шпинделем) и имеют чаще всего точечный контакт (рис. 6.6, б). Основные параметры — длина рычага L

и расстояние / (независимо от исполнения) — определяются расстоянием прижима от кромки узла. Типоразмеры подразделяются по усилию фикса­ции (нормальное и облегченное исполнение).

Силовая головка (рис. 6.7), так же как прижим, имеет два механиче­ских коннектора: со стойкой и с штамповой группой. Задание коннекторов головок аналогично заданию коннекторов пневмоприжимов.

Фиксатор имеет, как правило, небольшие размеры (рис. 6.8), относи­тельно просту ю форму и способы крепления, введен в систему ввиду своей функциональной значимости. Располагается по центру элемента (пластины, сухаря) и привязывается к базовому отверстию штампованного узла.

Пластина стойки — нестандартный переходной элемент, формируе­мый в процессе работы системы (рис. 6.9). Является частью стойки (куда входит также платик) и в сборе с сухарем составляет опору. Геометрия пла­стины формируется заданием коннекторов сухарей, платика, фиксатора и фланцев прижима. Фланец прижима обычно располагается центрально от­носительно пластины и имеет правое или левое исполнение.

Варианты исполнения пластины могут быть различ­ными в зависимости от коли­чества поддерживаемых ею элементов. Это могут быть су­харь, прижим, фиксатор, си­ловая головка и их комбина­ции (например, сухарь и два прижима; прижим и два суха­ря и т. п.). Контур пластины формируется как огибающая поддерживаемых элементов, или она может быть составной (например, используется переходной крон­штейн от стойки к пневмоцилиндру).

Если прижим имеет нестандартное крепление на кондукторной плите (например, крепление пневмоцилиндра в осях на двух стойках, крепление на стойке без верхнего платика с расположением пластины по центру и т. п.), то он изображается без стойки с последующей ручной дорисовкой переход­ных элементов.

Рычаг является нестандартным переходным элементом, формиру­емым в процессе работы системы (рис. 6.10). Задание геометрии рычага оп­ределяется взаиморасположением коннекторов, высотой Н осевой линии рычага и шириной полосы А1 (она равна нижней стороне коннектора). На­ложение рычага на коннекторы сухаря и прижима с той или иной стороны производится автоматически в зависимости от исполнения прижима (пра­вый или левый). Однако, если требуется, возможна ручная установка с про­тивоположной стороны.

При проектировании выбор конструктивных элементов сборочно­сварочного приспособления из базы данных предоставлен инженеру - конструктору в соответствии с техническим заданием и схемой базиро­вания в зависимости от вида, назначения и конфигурации фиксируемого сечения собираемой детали.

Если проектная ситуация не накладывает серьезных ограничений на габаритные размеры приспособления, предпочтительнее использование при­жимов с горизонтальными платиками и креплением на стойках. Прижимы с вертикальными платиками рационально размещать по наружному контуру узла с креплением в торец кондукторной плиты.

Примеры типоразмеров ручных и пневматических прижимов и сило­вых головок базы данных приведены в табл. 6.2.

Таблица 6.2. Примеры баз данных типоразмеров ручных и пневматических прижимов и силовых головок Номер чертежа и файла в базе данных Эскиз Изменяемые размеры Количество типоразмеров Ручные прижимы ГАЗ 0850-4001 с горизонтальным платаном Z"> Ш / plQ п—г Длина рычага, мм: 60 100 140 180 4 0850-4005 с вертикальным платиком s~ ющ N 3 0850-4017 с горизонтальным платиком облегчен­ный ю "Л s> zn 2 Длина рычага, мм: 35 55 75 0850-4020 с вертикальным платиком облегчен­ный Ґ~ С foie Л 5 3 0850-4025 с горизонтальным платиком усилен­ный d $ m Э Длина рычага, мм: 60 120 2

Продолжение табл. 6.2 Номер чертежа и файла в базе данных Эскиз Изменяемые размеры Количество типоразмеров 0850-4056 с вертикальным продольным плата­ном и креплением сухаря а і Z* Ь ІІ о с ■N 6 Длина рычага, мм: 60 100 180 3 Узлы фиксации в сборе ГАЗ 400l_s нормальный с гори­зонтальным плата­ном S Ш 3 Длина рычага Размеры подставы Длина шпинделя Любое 4017_s с горизонтальным платаном облегчен­ный • 4 —й 8 4025_s с горизонтальным платаном усилен­ный Е= 1 ъ =У /

Продолжение табл. 6.2 Номер чертежа и файла в базе данных Эскиз Изменяемые размеры Количество типоразмеров 4056 s с вертикальным продольным платиком и креплением сухаря — с О ■) а о о] Длина рычага Размеры подставы Длина шпинделя Любое Ручные прижимы ВАЗ

О

О Ы О о о О.

Длина рычага (любое удлинение сваркой)

6

Прочие размеры (соответствуют типоразмеру)

с горизонтальным платиком (файл 7018-13)

 

Окончание табл. 6.2 Номер чертежа и файла в базе данных Эскиз Изменяемые размеры Количество типоразмеров 4211kg -01 -02 -03 —SL =0 Высота крон- цпгейна — любая 4 ь- 421l_gl -01 -02 -03 ffi Высота и наклон кронштейна — любые Любое

Пример формирования 3D-образа ручного прижима для занесения его в базу данных системы рассмотрен в § 1.5. Примеры 3D-o6pa30B пневмати­ческих и ручных прижимов из базы данных элементов сборочно-свароч-

Рис. 6.11. Примеры ЗП-образов базы данных пневматических и ручных прижимов: а — пневматические прижимы; б — ручные прижимы

Рис. 6.12. Состав типового пневматического прижима

рочных приспособлений приведены на рис. 6.11. Состав деталей одного из типовых пневматических прижимов базы данных показан на рис. 6.12.

Каждый из прижимных элементов сборочно-сварочных приспособле­ний имеет множество конструктивных параметров, которые в определенных пределах обеспечивают его адаптацию к фиксируемому изделию. Часть па­раметров, определяющих подстройку под высоту прижимаемой поверхно­сти относительно кондукторной плиты, рассчитывается системой автомати­чески, прочие могут быть заданы пользователем.