Щепа, полученная на дисковых или барабанных рубительных ма­шинах, подвергается сортировке. Необходимость этой операции обус­ловлена тем, что вместе с измельченной древесиной нормальной фракции из рубительной машины выносится значительное количество опилок, гнили, минеральных частиц, а также нестандартные частицы. Таким образом, на практике сортирование является завершающей операцией, в процессе которой можно обеспечить выпуск щепы соглас­но требований действующего стандарта [5 j.

Для этой цели в отрасли применяются преимущественно плоские механические гирационные и вибрационные сортировки. На большин­стве лесозаготовительных предприятий до последнего времени эксплу - атировались сортировки СЩ-1, СЩ-1М, СЩМ-60 и СЩ-120. Их технические характеристикм представлены в табл.2.9.

Для увеличения выхода технологической щепы из кусковых отхо­дов лесопиления и деревообработки в конце 80-х годов были созданы подвесные сортировки с быстросъемными ситами: СЩ-70, СЩ-140 и СЩ-200. Эти сортировки (рис.2.3) обеспечивают оптимальные режи­мы сортирования, что позволяет уменьшить потери и повысить каче­ство технологической щепы. Быстросъемные сита с отверстиями разных размеров позволяют увязать режимы сортирования с качеством щепы. Подвеска ситового короба повышает надежность сортировок, снижает энергоемкость, упрощает обслуживание и ремонт.

Основные характеристики этих новых сортировок приведены также в табл.2.9.

Опыт эксплуатации основного оборудования по производству щшы Показал, что сырье к рубительной матине подается неравномерно: либо большими партиями, либо единично. В результате этою рубитсльная машина, а затем исортирорка периодическиработаютс перегрузкой (см. рис.2.4) В эти периоды рубитепьнзя машина может пере1>аботать в тече­ние одной секунды от 0,008 до 0,0156 пл. кбм древесины, в то время как технически возможная загрузка щепосортировочной установки, напри­мер СЩ-1М, составляет около 0,007 пл. кбм/с. В момент перегрузки щепа, попав на верхнее сито, заполняет всю его поверхность довольно толстым слоем. При этом крупные частицы препятствуют просеива­нию кондиционных и мелких частиц через отверстия сита. Это приво­
дит к увеличению доли нормальной щепы в отходах сортирования. Одной из мер, обеспечивающих возможность равномерной загрузки сортировочной машины, может быть применение уравнительных бун­керов. В сортировках С1Ц-70 и СЩ-140 эту функцию выполняют рас­пределители щепы, установленные над верхним ситом, а в сортировке СЩ-200 — распределительный рычаг (см. рис.2.3).

Указанную особенность работы сортировок следует учитывать при определении их производительности, а также при оценке эффек­тивности их работы.

Производительность (нас. кбм/ч) плоских сортировок рекоменду­ется 12, 14, 18 ] определять по эмпирической зависимости:

Пч = 0,4-F-q-Ki-K2, (2.23)

Т? 2

Где F — площадь сита, м ;

Q — удельная пропускная способность 1 м сита, кбм/ч;

К] — коэффициент, учитывающий процентное содержание в ис­ходном материале частиц, размеры которых меньше проходного отвер­стия сита;

К 2— коэффициент, учитывающий процентное содержание в ще­пе частиц, величина которых меньше половины размера отверстий.

Для определения значений q, ki и кг используют графики (рис.2.5, 2.6). Производительность, или пропускную способность сор­тировок обычно определяют по верхнему ситу. Однако в этом случае необходимо дать оценку качества сортирования с учетом возможных режимов перегрузки (рис.2.4).

320 . 280

Область перегрузки Область нормальной загрузки

Область недогрузки

Допустимая нагрузка

I

Область простоя

48.3

Использование рабочего времени, %

Рис.2.4. Распределение загруженности сортировки щепы СЩ-1М

Во времени

Оценивая эффективность сортирования, используют данные о распределении частиц щепы по размерам, в основном по длине, с по­мощью которых можно ориентировочно определить вероятность про­сеивания тех или иных частиц через отверстия сита при нормальном режиме работы сортировки и в случае перегрузки.