Сопоставление нормативных доку­ментов некоторых стран по УЗ-контролю сварных соединений и антикоррозионных наплавок с российскими осуществлено в работах [245, т. 1 и 3]; сопоставление с европейскими стандартами - в [133]. Как отмечалось, в России требования по мето­дике УЗК сварных соединений изложены в ГОСТ 14782. Требования по допустимо­сти дефектов и чувствительности контро­ля сформулированы в отраслевых прави­лах контроля, отраслевых стандартах или технических условиях.

В США нормативные требования при контроле сварных соединений сосудов давления, определяющие минимальные акустические характеристики отражате­лей, подлежащих регистрации (уровень фиксации), установлены Кодом общества инженеров-механиков (ASME) [356]. Эти нормативные требования к регистрации несплошности органично входят в соот­ветствующие методические разделы. Од­нако методики привязаны не к технологи­ческому процессу изготовления изделий, а к специфике конкретного объекта контро­ля, в частности сварных соединений. Мак­симальные акустические характеристики отражателей, допустимых для данного сосуда, трубопровода и т. п. (пределы до­пустимости), содержатся частично в са­мом Коде (см. разд. 3.3.1.4), частично оп­ределяются техническими условиями, со­гласованными изготовителем и заказчи­ком.

Европейский комитет по стандарти­зации (CEN) в 1997 - 98 гг. выпустил се­рию стандартов по ультразвуковому кон­тролю и оценке качества сварных соеди­нений [EN 1714; EN 1712; EN 1713]. Эти документы полностью охватывают вопро­сы контроля сварных соединений и явля­ются наиболее современными. Далее со­поставление российских нормативных требований выполняется именно с ними. Кроме того, в ряде стран Европы дейст­вуют документы, подобные нашим ведом­ственным. Например, в Германии требо­вания по допустимости дефектов и чувст­вительности при контроле сварных соединений в ядерной энергетике - это КТ А 3201.3 [410].

По мнению авторов книги, достоин­ствами европейских стандартов следует считать:

1. Создание системы взаимосвязан­ных стандартов, охватывающих все во­просы ультразвукового контроля изделий, в частности сварных соединений.

2. Введение четырех уровней досто­верности контроля, соответствующих воз­растающей вероятности обнаружения де­фектов путем использования нескольких углов ввода.

3. В стандарт включены весьма ин­формативные схемы контроля различных типов сварных соединений, отсутствую­щие в российском ГОСТе.

4. В европейских стандартах допуска­ется использование любого из применяе­мых, как в Америке, так и в станах Евро­пы способов настройки чувствительности (по плоскодонным и боковым отверсти­ям), причем настройки, выполненные раз­личными способами, довольно близко совпадают.

5. Европейский стандарт рекомендует применять высокую чувствительность (уровень фиксации) в независимости от ответственности сварного соединения. Наряду с повышением чувствительности (снижением уровня фиксации) по мере повышения степени ответственности сварного соединения, как это принято в России, европейский стандарт рекоменду­ет возрастание вероятности обнаружения дефектов, что достигается увеличением

количества направлений прозвучивания.

6. Предложен алгоритм амплитудных измерений при контроле эхометодом, ко­торый позволяет извлечь довольно боль­шую информацию для различения плоско­стных и неплоскостных дефектов.

7. Предусмотрен обязательный контроль зоны термического влияния наряду с на­плавленным металлом. В российском стандарте и многих ведомственных мето­диках такие требования отсутствуют.

Недостатками европейских стандар­тов, по мнению авторов, следует считать:

1. Контроль сварных соединений из сталей ферритного класса начинается с толщины более 8 мм, в то время как в рос­сийских ведомственных методиках преду­сматривается возможность контроля, на­чиная с толщины 2 мм.

2. В таблицах, указывающих парамет­ры контроля сварных соединений различ­ного типа и толщины, отсутствуют реко­мендации по выбору частот и углов ввода. В российских ведомственных методиках обязательно содержатся такие рекоменда­ции.

3. В стандарте (да и вообще за рубе­жом) не предусмотрено применение мно­гих весьма полезных приспособлений для ультразвукового контроля сварных соеди­нений, разработанных и довольно широко используемых в России. Например, датчи­ков шероховатости и волнистости поверх­ности типа ДШВ, устройств типа "Парус", которые при изменении угла ввода обес­печивают постоянство точки озвучивания. В результате для решения простых задач приходится использовать описанные в стандартах сложные приемы.

4. В европейских стандартах не ого­ворена целесообразность продольно­поперечного сканирования сварных со­единений большой толщины, не указан требуемый шаг сканирования, не реко­мендована конкретная методика контроля на поперечные несплошности.

5. При измерении координат дефек­тов в европейских стандартах не отмеча­ются и не учитываются такие явления, как изменение угла ввода с температурой и квазиискривление лучей.