• Ситаллы представляют собой стеклокристаллические мате­риалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов слу­жат те же природные материалы, что и для стекла, а также ряд специальных добавок (например, соединения лития). К чистоте сырья предъявляют очень высокие требования. Ситаллы полу­чают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные добавки (мине­рализующие катализаторы), улучшающие кристаллизацию. По сравнению с производством изделий из стекла получение си­таллов требует дополнительной термической обработки, в процес­се которой происходит превращение стекла в стеклокристалличе - ское состояние. В качестве катализаторов кристаллизации приме­няют соединения фторидов или фосфатов щелочных или ще - лочно-земельных металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов. Ситаллы имеют большую прочность (до 500 МПа) и высокую стойкость к химическим и тепловым воздействиям. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого, кремового, светлого цветов, глухие (непрозрачные) и прозрачные. Они обладают хорошими диэлектрическими свойст­вами и могут широко использоваться для производства различ­ных электротермостойких изоляторов. На основе ситаллов полу­чают различные клеи для склеивания металла, стекла, керамики. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве.

• Шлакоситалл — это стеклокристаллический материал, полу­чаемый путем управляемой гетерогенной кристаллизации стекла, сваренного на основе металлургического шлака, кварцевого пес­ка и некоторых добавок и характеризуемый мелкозернистой кристаллической структурой. Листовой шлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рифленой поверхностью. При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, поли­руют и фрезеруют. Шлакоситалловые листы можно окрашивать в различные цвета путем нанесения на их поверхность керами­ческих глазурей. Шлакоситалл обладает высокой химической стойкостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышен­ной механической прочностью и твердостью по сравнению со стеклом и каменным литьем. Физико-механические свойства шла­коситалла характеризуются следующими данными: плотность — 600...2700 кг/м3, прочность при изгибе — 65... 110 МПа, прочность на сжатии — 250...550 МПа, удельная ударная вязкость — 0 3 . 0,35 МПа • см, потеря в массе при истирании — 0,03... 006 г/см2, термостойкость образца размером 30X30X4 мм — 100...150 °С, кислотостойкость в 96%-ной H2S04 — 99,1...99,9% и Щелочестойкость в 35%-ной NaOH — 80...85%.

Производство листового шлакоситалла отличается высокой степенью механизации и автоматизации. Шихту для белого шлакоситалла приготовляют на обычном оборудовании стеколь­ного производства. Стекло для шлакоситалла варится в ванной печи непрерывного действия. Изготовление листового шлакоси­талла осуществляется на непрерывно действующей поточно-ме­ханизированной линии. Сваренная масса подается на формова­ние в прокатную машину, рассчитанную на получение непрерыв­ной ленты шириной 1,6 м, толщиной 7... 10 мм. Отформованная лента стекла подвергается теплообработке в печи-кристаллизато­ре непрерывного действия с газовым обогревом, в результате чего стекло превращается в мелкозернистый стекло-кристалличе­ский материал. На открытой части рольганга печи-кристаллиза­тора производится поперечный и продольный автоматический раскрой ленты на изделия заданных размеров,

Шлакокристаллы могут быть получены любого цвета, а по долговечности они конкурируют с базальтами и гранитами.

Сочетание физических и механических свойств шлакоситал - лов обусловливает возможность их широкого использования в строительстве: для полов промышленных и гражданских зданий, декоративной и защитной облицовки наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей, футеровки строительных конструк­ций, подверженных химической агрессии или абразивному изно­су, кровельных покрытий отапливаемых и неотапливаемых промышленных зданий, облицовки слоистых панелей навесных стен зданий повышенной этажности.

Экономический эффект использования изделий из шлако- ситаллов обусловливает дальнейшее расширение номенклатуры изделий. Все более широкое развитие получает производство пеношлакоситаллов, обладающих малой плотностью 300... 600 кг/м3, прочностью при сжатии до 14 МПа, теплопровод­ностью 0,08...0,16 Вт/(м-°С) и рабочей температурой до 750 °С. • Ситаллопласты представляют собой материалы, получаемые на базе пластических масс (фторопластов) и ситаллов. Ситал­лопласты обладают высокой износоустойчивостью и химической стойкостью. Они находят применение в качестве антифрикцион­ных и конструктивных материалов, а также могут использоваться в промышленности, где ни ситаллы, ни пластмассы, отдельно взятые, не удовлетворяют требованиям высокой пластичности, износоустойчивости и химической стойкости. Для изготовления ситаллопластов ситаллы измельчают до получения порошка за­данного гранулометрического состава. Дальнейший процесс ц отличается от технологии изготовления пластмасс, разница лищ та, что с добавкой ситалла усадка пластмассы будет меньше