Степень использования отходов промышленности для произ­водства строительных материалов и конструкций в настоящее время весьма низка. Так, в промышленном масштабе для изго­товления строительных материалов применяют только незначи­тельную часть расплавленных шлаков; основное же количество доменных шлаков текущего производства и отвальных шлаков почти не используют. По данным Гипромеза, слив шлака в отва­лы обходится ежегодно более чем в 10 млн. руб., а для организа­ции отвалов необходимы значительные площади и капиталовло­жения до 1,5 руб. на 1 т сливаемого шлака.

Вместе с тем огненно-жидкие шлаки металлургической про­мышленности служат ценным сырьем для получения различных материалов и изделий. Производство изделий из шлаковых рас­плавов выгодно и экономично, поскольку не требует дополни­тельных затрат топлива, отпадает необходимость в специальных плавильных печах и значительно снижаются удельные капиталь­ные вложения и себестоимость единицы продукции. Однако для обеспечения надлежащего качества выпускаемых изделий шлако­вые расплавы нуждаются в обогащении специальными добавка­ми, что несколько усложняет их производство.

• Из огненно-жидких шлаков получают изделия для покрытий полов промышленных предприятий, облицовочные плитки, ис­пользуемые в коррозионных средах, тюбинги для крепления гор­ных выработок, легкие материалы — термозит, шлаковую вату и др.

• Термозит представляет собой ячеистый материал, получае­мый в результате вспучивания расплавленного шлака при быст­ром его охлаждении. Вспучивание шлака осуществляется в спе­Циальных машинах центробежным способом, на каскадных лот­ках или в бассейнах.

При центробежном способе (рис. 4.4) расплавленный шлак сливают в приемный бункер, из которого затем подают в центро­бежную машину. Одновременно в последнюю поступает и вода. Расплавленный шлак под действием вращающейся крыльчатки распыляется, вспучивается парами воды и под действием центро­бежной силы отбрасывается на охлаждающий экран. Под охлаж­дающим экраном расположены приемный бункер и транспортер для удаления готового термозита.

При производстве термозита на каскадных лотках струя шла­кового расплава, стекая с полки на полку, попадает между двух струй воды, которая, испаряясь, вспучивает расплав. Кас­кадный лоток (рис. 4.5) представляет собой металлическую четырехступенчатую конструкцию с наклонными полками, впере­ди которых расположены перфорированные трубы для подачи воды.

Бассейновый способ заключается в том, что в металлический ящик размером 6X6 м поступает шлаковый расплав. В днище
ящика имеются отверстия, а под ящиком — специальные карма­ны, в которые под давлением поступает вода. Струи воды, подаю­щиеся снизу, пронизывают слой расплавленного шлака и вспучи­вают его под действием образующегося пара и выделяющихся газов.

Насыпная плотность термозита 300...1100 кг/м3 в зависимо­сти от размеров кусков и степени вспучивания. Щебень из термозита является хорошим заполнителем для легких термозитобетонов. При за­ливке расплавленного шлака в спе­циальные формы можно получать изделия различного профиля и кон­фигурации. Для уменьшения напря­жений и предотвращения образова­ния трещин в период кристаллиза­ции и последующего охлаждения изделий в формы перед их заливкой укладывают стальную арматурную сетку.

Проведенные НИИЭС Госстроя СССР, НИИполимеркровли М. ПСМ СССР и другими организациями исследования показывают, что в местах размещения металлургиче­ских заводов и ближайших районах
преимущественное применение в ограждающих и несущих легко - бетонных конструкциях должна найти шлаковая пемза как весьма эффективный в экономическом отношении материал. Се­бестоимость шлаковой пемзы в 2...3 раза ниже керамзита. Соот­ветственно в 1,5...2 раза ниже и уровень удельных капитальных вложений на ее производство. Анализ фактических показателей Производства и применения наружных легкобетонных стен на основе шлаковой пемзы и керамзита показывает, что стоимость 1 м2 наружных шлакопемзобетонных стен является минимальной. Ф Шлаковая вата представляет собой материал, состоящий из тончайших волокон, получаемых из расплавленных огненно-жид­ких доменных шлаков или других минеральных расплавов, у ко­торых модуль кислотности больше единицы. При производстве шлаковой ваты (рис. 4.6) в вагранку загружают доменный шлак соответствующего состава и крупности (до 50...70 мм) и топливо, обладающее высокой механической и термической прочностями. В качестве топлива используют кокс, антрацит, древесный уголь. При температуре 1200...1400 °С шлаковый расплав, вытекая че­рез летку вагранки, раздувается струей пара и в камере осаж­дается в виде тонких нитей. Из камеры осаждения минеральная вата с помощью транспортера перемещается в камеру охлажде-

Ния и далее на пост изготовления матов. На этом посту переме­щаемый слой шлаковой ваты выравнивают, обклеивают бумагой или картоном, режут на куски заданной длины и отправляют на склад готовой продукции. Плотность матов 250...300 кг/м3, а теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С). Изделия из минеральной ваты широко используют в качестве звуко - и теплоизоляцион­ных материалов, они обладают высокой температуроустойчи - востью и могут с успехом применяться для утепления всевозмож­ных ограждающих строительных конструкций.