Системы разработки этого класса имеют весьма широкое распространение. Они применяются главным образом при ус­тойчивых рудах и вмещающих породах.

На пологих и наклонных залежах устойчивой руды и вме­щающей породы применяют сплошную систему разработки. При пологом залегании залежи делят на панели (рис. 5.15). Подго­товка заключается в проведении откаточных и панельных штре­ков. Панель отрабатывается сплошным забоем по всей ее ши­рине с открытым очистным пространством. Кровля поддержи­вается неизвлекаемыми опорными целиками круглой формы. В зависимости от мощности залежи их диаметр колеблется от 3— 6 до 8—10 м. Опорные целики могут быть регулярными и спо­радическими.

Отбойка руды — шпуровая, что позволяет сохранить ус­тойчивость целиков и кровли очистного пространства. Длина шпуров 2—4,5 м. Их бурят с помощью буровых кареток. Заря­жают шпуры с самоходных кареток, используемых для осмотра кровли. В случае необходимости кровлю очистного простран­ства усиливают анкерной крепью. Доставляют руду до рудос­пуска самоходным оборудованием через сбойки по панельному штреку. Проветривание осуществляется за счет общешахтной струи.

Рассматриваемая разновидность сплошной системы разра­ботки применяется при мощности залежи от 3 до 25 м. Мини­мальная мощность лимитируется габаритами доставочного обо­рудования, максимальная — высотой буровой каретки или ка­ретки для заряжания шпуров и осмотра кровли.

Технико-экономические показатели сплошной системы разработки являются самыми высокими при подземной разра­ботке руд. Однако потери руды достигают 25—35 %.

При разработке крутых залежей мощностью более 5 м с ус­тойчивыми рудами и вмещающими породами применяют ка­
мерную систему разработки с отбойкой из подзтажных выра­боток (штреков или ортов). Иногда ее называют системой под­зтажных штреков. При мощности рудного тела более 15—20 м камеры располагают вкрест простирания. В этом случае от от­каточного штрека (обычно полевого) под камерой проходит от­каточный орт.

Подготовка блоков включает (рис. 5.16) проведение этажно­го откаточного штрека и блоковых восстающих, располагае­мых в междукамерных целиках. Между восстающими на высоте 6—8 м над откаточным штреком проводят штрек горизонта подсечки. Его соединяют с откаточным штреком короткими ру­доспусками. В верхней части рудоспуски разделывают в ворон­ки. От блоковых восстающих через 8—12 м по высоте проводят буровые выработки (штрек или орты). Под вентиляционным штреком оставляют 6—8-метровую потолочину, погашаемую после отработки камеры. В центре блока проводят разрезной восстающий, который затем разделывают в отрезную щель на всю мощность рудного тела.

Отбойка руды в камере производится вертикальными сло­ями толщиной 1,5—2,0 м на отрезную щель с помощью веерных или параллельных скважин, пробуриваемых из подэтажных вы­работок. Вторичное дробление негабарита, выход которого со­ставляет 10—20 %, осуществляется в горловинах выпускных вы­работок или на почве доставочных.

Свежий воздух для проветривания камеры поступает с от­каточного штрека по подэтажным выработкам. Исходящая струя поступает на вентиляционный горизонт через отрезную щель.

Система разработки с подэтажной отбойкой отличается до­вольно высокими технико-экономическими показателями, но большим объемом проведения подготовительно-нарезных вы­работок.

При разработке крутых рудных залежей с углом падения не менее 55—60° мощностью до 6—8 м находит применение выем­ка с магазинированием руды. Поддержание выработанного про­странства производится рудными целиками. Поверхность зама - газинированной руды служит платформой для рабочих и разме­щения бурового оборудования. Отбойка чередуется с частич­ным выпуском руды. Полный выпуск производится после окон­чательной отбойки руды в блоке. Применяются различные ва­рианты системы разработки: с отбойкой шпурами из магазина (рис. 5.17), с отбойкой скважинами из восстающих и другие.

Подготовка блока заключается в проветривании откаточно­го и вентиляционного штрехов, блоковых восстающих. Рассто­яние между рудоспусками 3—4 м. Размер блока по простира­нию до 80—100 м.

Очистная выемка в блоке состоит из трех стадий: подсечки магазина и образования в его основании воронок; отбойки ру­ды шпурами длиной до 2,5 м до уровня подштрекового целика и магазинирования руды; выпуска руды и погашения между­этажных и междукамерных целиков. Особое внимание уделяет­ся на равномерность выпуска руды в процессе ведения очист - ішх работ в блоке. Дробление негабарита осуществляется непо­средственно в камере на поверхности отбитой руды накладны­ми зарядами. Свежий воздух поступает в очистное пространст­во по одному из восстающих.

Исходящая струя на вентиляционный горизонт обычно по­ступает по другому восстающему. Технико-экономические пока­затели системы достаточно высокие.

Систему с магазинированием руды применяют при устой­чивых рудах и вмещающих породах. Отбитая руда нс должна слеживаться и самовозгораться. Ценность руды обычно высо­кая или средняя.

Основные достоинства системы: небольшой объем подгото­вительно-нарезных работ; высокая эффективность буровзрыв­ных работ; высокая производительность труда и низкая себе­стоимость. Недостатки: невозможность выдачи руды по сортам; возможность несчастных случаев при внезапном оседании руды.

Рассмотренные системы разработки являются наиболее ти­пичными представителями систем с естественным поддержани­ем очистного пространства. Существуют и другие системы раз­работки этого класса, изучение которых является предметом специальных дисциплин.