Они предназначены для приема (или приготовления), переработ­ки (перемешивания), подачи и нанесения на подготовленные по­верхности штукатурных растворов и отделочных составов с помо­щью форсунок, сопл и насадок.

Штукатурные агрегаты и машины базируются на диафрагмен­ных, поршневых и винтовых насосах. Различают агрегаты типа АШ (агрегат штукатурный), работающие только с привозным готовым штукатурным раствором, и агрегаты типа АШС (агрегат штукатур - но-смесительный), в технологическую цепь которых включен цикличный растворосмеситель для приготовления штукатурного раствора непосредственно на объекте или перемешивания (перера­ботки) готового товарного раствора. Штукатурные машины на базе винтовых насосов работают на сухих смесях и снабжены смесителя­ми непрерывного действия.

Производительность машин и агрегатов определяется произво­дительностью базового растворонасоса.

Штукатурный агрегат на базе поршневого насоса с качающимся цилиндром производительностью 1 м3/ч (рис. 7.7, а) предназначен для приема, процеживания, побуждения, подачи и нанесения штука­турных растворов на обрабатываемые поверхности. Он состоит из двух легко монтируемых и демонтируемых основных узлов, смонти­рованных на самостоятельных рамах с колесами — растворонасоса и приемного бункера с виброситом, соединенных между собой рези­нотканевым рукавом с быстроразъемным соединением. В комплект агрегата (рис. 7.7, б) входят смонтированные в технологической по­следовательности: приемный бункер 1 с побудителем 8 для преду­преждения расслаивания растворной смеси и виброситом 7 для про­цеживания раствора, поршневой растворонасос 11, подающий раствор к месту укладки, разборные раствороводы 9 с набором фор­сунок 10 для нанесения раствора на обрабатываемую поверхность. Привод побудителя осуществляется от электродвигателя 5 через клинорсменную передачу 3 и червячный редуктор 2.

Работа штукатурного агрегата производится следующим обра­зом. Готовый раствор, доставленный самосвалом или авторастворо - возом, выгружают на вибросито 7 бункера. Эксцентриковый вал 6 вибросита сообщает колебания с частотой 50 Гц подвижной раме с ситом и приводится во вращение электродвигателем 5 через цепную передачу 4. Процеженный виброситом раствор поступает в прием­ный бункер 1 с побудителем 8, откуда по всасывающему рукаву 12 засасывается в рабочую камеру растворонасоса 11 и затем подается по напорному раствороводу 9 к форсунке 10 и наносится на обраба­тываемую поверхность.

Штукатурные машины и агрегаты на базе винтовых насосов представляют собой мобильные малогабаритные высокопроизводи­тельные машины и предназначены для приготовления, подачи и на­несения на обрабатываемые поверхности штукатурных растворов из сухих смесей и декоративных отделочных составов.

Штукатурная машина (рис. 7.8) состоит из приемного бункера 7, дозатора для приема и непрерывного дозирования сухой гипсовой смеси 6, смесительной камеры 14 с лопастным валом 13, смешиваю­щим подаваемую из бункера дозатором сухую смесь с водой и транспортирующим готовый раствор к винтовому насосу 16 напор­ного шланга 22 с пневматической форсункой 23 для нанесения рас­твора, систем дозирования и подачи воды в затворитель и сжатого воздуха к форсунке, двухдиафрагменного компрессора 21, элек­трошкафа, аппаратуры управления и набора воздушных, водяных и напорных материальных шлангов. Машина смонтирована на тележ­ке 20 с четырьмя обрезиненными колесами 19.

Дозатор представляет собой вращающийся обод 2 с лопатками 3. Вращение ободу сообщается от электродвигателя Ml через редук-

тор 1. На ободе эксцентрично расположен штырь 4, который кон­тактирует с косым выступом крышки 10, закрепленной шарнирно на корпусе приемного бункера 7. При вращении дозатора лопатки подхватывают внизу сухую смесь и переносят ее к люку 11, через ко­торый она непрерывным и равномерным потоком попадает в смеси­тельную камеру 14. При вращении обода штырь перемещается по косому выступу 5, сообщая крышке 10 колебательное движение, что способствует перемещению сухой смеси к днищу бункера. Верхняя часть приемного бункера закрыта ограждающей решеткой 8, на ко­торой размещен нож-пила 9 для вспарывания мешков с сухой сме­сью при загрузке вручную. В смесительной камере установлен сме­сительный вал 13 со спиралевидными лопастями, приводимый во вращение от электродвигателя М2 через двухступенчатый зубчатый редуктор 12. Смесительный вал соединен шарнирной муфтой с вин­том 15 винтового насоса. На конце винта установлено дополнитель­ное перемешивающее устройство 77 в виде рамки. Домешивание раствора позволяет повысить его однородность на выходе из ма­шины.

Вода в зону смешивания поступает через систему контроля рас­хода и давления по трубе 18. К насосу с помощью быстроразъемно­го соединения присоединяется напорный рукав 22 с форсункой 23. Сжатый воздух к форсунке пневматического действия подается от компрессора 21. Сжатый воздух используется также для дистанци­онного выключения привода машины при перекрытии воздушного крана на форсунке.

Система контроля и регулирования расхода и давления воды предназначена для получения штукатурного раствора необходимой подвижности и качества в зависимости от свойств и состояния сухих смесей. Она включает в себя реле давления с пределами регулирова­ния 0,25...0,4 МПа, манометр контроля давления, вентиль с электро­магнитным приводом, дроссель, гидроуказатель линии входа и вы­хода воды, пробкоспускной кран и линию дренажа. Реле давления настраивается на пропуск воды при давлении более 0,2 МПа, дрос­селем регулируют необходимый расход воды по гидроуказателю. В случае паления давления в системе ниже 0,2 МПа реле давления дает команду электромагнитному вентилю и последний перекрыва­ет водную магистраль. Остатки воды сливаются в дренажную ли­нию открытием пробкоспускного крана.

Производительность машины 2 м3/ч, дальность подачи по гори­зонтали 45 м, по вертикали 30 м.

Машины и установки для торкретирования применяют при отделке помещений и сооружений, подвергающихся сильному ув­лажнению. Их поверхности покрывают водонепроницаемым за­щитным слоем специальной торкретной штукатурки. Торкретная штукатурка получается набрызгиванием (торкретированием) на поверхность цементно-песчаной и затворенной водой растворной или мелкозернистой бетонной смеси под давлением через сопло или штукатурную форсунку. Смесь, вылетающая из сопла (форсун­ки), с силой ударяется о покрываемую поверхность и наращи­вается на ней плотным слоем, который после затвердевания приобретает водонепроницаемость и повышенную механическую прочность.

Различают сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкре­тировании сухая торкретная смесь подается сжатым воздухом по материальному шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимой к соплу по водяному шлангу. При мокром торкретировании к шту­катурной форсунке пневматического или механического действия подается под давлением готовая смесь. Мокрое торкретирование осуществляется пневмонагнетателями, винтовыми и поршневыми

растворонасосами. Для сухого торкретирования применяют пере­движные камерные установки и роторные машины.

На рис. 7.9 показана принципиальная схема передвижной одно­камерной торкретной установки, которая применяется для гидро­изоляции поверхностей строительных конструкций и сооружений (резервуаров, тоннелей и др.), а также безопалубочного бетонирова­ния. В комплект установки входят: рабочая камера, лопастной доза­тор с приводом, механизм подъема бункера, материальный рукав с соплом, водяной и воздушный рукава, пневморазводка, пульт управления, ходовая часть с двумя пневмоколесами и дышлом для прицепа к автомобилю при транспортировке.

Рабочий процесс установки осуществляется следующим обра­зом: сухая бетонная смесь через приемную воронку и открытый с помощью пневмоцилиндра 3 впускной конусный клапан 4 загружа­ется в рабочую камеру 2, куда после закрытия впускного клапана подается сжатый воздух при открытом кране 6. Одновременно при­водится во вращение лопастной дозатор 1, равномерно перенося­щий смесь к выходному патрубку корпуса дозатора, где она подхва­тывается струей сжатого воздуха и переносится по материальному рукаву 11 к соплу 12, в котором смачивается водой и с большой ско­ростью выбрасывается на бетонируемую поверхность.

Подача сжатого воздуха к дозатору по материальному рукаву регулируется соответственно муфтовым вентилем 8 и пробковым
краном 9. Давление воздуха в воздушных магистралях (0,3...0,4 МПа) контролируется манометрами 7. Подача воды к со­плу осуществляется от источника водоснабжения под давлением не более 1 МПа и регулируется вентилем 10. По окончании цикла ра­боты подача сжатого воздуха в пневмосистему прекращается с по­мощью крана 13, а из рабочей камеры сжатый воздух выпускается в атмосферу через кран 5, после чего камера вновь готова к приему очередной порции смеси.

Струя смеси к торкретируемой поверхности направляется пер­пендикулярно. Во время работы сопло держат на расстоянии около 1 м от обрабатываемой поверхности, перемещая его по спирали. Торкретирование производят в два, три или четыре слоя толщиной по 10...20 мм; каждый последующий слой наносят после схватыва­ния предыдущего.

С помощью установки производят также подготовку поверхно­сти, подлежащей торкретированию. Сначала поверхность тщатель­но очищают от грязи и наплывов бетона сухим песком, а затем об­дувают сжатым воздухом и промывают водой под давлением.

Машины для приготовления и подачи жестких растворов (пнев­монагнетатели). Они предназначены для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3...5 см. а также для приема, побуждения и подачи готовых жестких раство­ров при оштукатуривании и устройстве стяжек под полы и кровлю. Составными частями пневмонагнетателей (рис. 7.10) являются: сме­ситель 1 с лопастным валом 2, система подачи сжатого воздуха с впускными 5, 8, предохранительным 7 и перепускным 9 клапанами, напорный патрубок 12 с материальным краном 11 и растворовод 10.

Сухую смесь загружают в бак через загрузочный люк 4, гер­метично закрываемый при работе нагнетателя крышкой 3, которая фиксируется быст­родействующим замком. На крышке загрузочного люка установлен кран для сброса давления, сблокированный с быстродействующим замком крышки люка.

Лопастной вал с приво­дом от электродвигателя че­рез редуктор перемешивает постоянно раствор, что спо­собствует насыщению его воздухом. Одновременно с началом перемешивания в
смеситель и растворовод через краны 5 и 8 подается от компрессора сжатый воздух под давлением 0,6...0,7 МПа (в зависимости от даль­ности и высоты транспортирования), который через открытый ма­териальный кран 11 вытесняет готовую смесь по резинотканевому раствороводу к месту укладки. На конце напорного растворовода установлена насадка. Раствор из смесителя в напорный растворовод подается порциями. Порционность подачи раствора обеспечивается периодическим перекрытием отверстия выходного патрубка отсе­кающей лопастью 13 смесителя, в результате чего в напорном рас- твороводе образуются участки, заполненные сжатым воздухом, который снижает сопротивление движению малоподвижного рас­твора. Перепускной клапан 9 дополнительно подает воздух в рас­творовод при превышении допустимого раб'очего давления, в ре­зультате чего уменьшается количество материала в раствороводе. Рабочее давление контролируется манометром 6. Перемешивание и транспортирование раствора с избыточным давлением воздуха спо­собствует повышению качества смеси.