Штампы для холодной штамповки могут быть квалифицированы по 3 признакам: 1) технологическому (по роду операций и их совмещенности), 2) конструктивному (по способу направления), 3) эксплутационному (по способу подачи заготовки и удаление деталей и отходов).

По технологическому признаку штампы разделяются на типовые группы по роду выполняемых операций: штампы для отрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, сборочные штампы, комбинированные штампы.

По совмещенности операций штампы делятся на простые (однооперационные) и комбинированные, предназначенные для выполнения нескольких операций. Комбинированные штампы делятся в свою очередь на штампы: 1) последовательного действия, где изготовление детали происходит за несколько переходов под разными пуансонами при последовательном перемещении заготовки; 2) совмещенного действия, в которых изготовление детали происходит за один ход пресса, при неизменном положении заготовки.

По конструктивному признаку штампы делят на 2 группы: 1) штампы без направления, 2) штампы с направляющими устройствами.

Штампы без направляющих просты, имеют малый вес и габариты, неудобны при установке, опасны в работе. Штампы без направляющих устройств применяются только в мелкосерийном производстве. Штампы с направлением более сложны в изготовлении, но имеют повышенную стойкость, удобны при установке. Применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

По эксплутационному признаку штампы различаются:

1) По способу подачи и установки заготовки. В данном случае применяются штампы с ручной и автоматической подачей. Штампы с ручной подачей отличаются конструкцией применяемого упора, а штампы с автоматической подачей разнятся по способу подачи ленты или штучных заготовок.

2) По способу удаления деталей. При этом детали в штампах могут удалятся или через отверстие в матрице на провал, или с обратной вставкой в ленту, или выталкиванием на поверхность штампа и ручным снятием, а также с помощью обратного выталкивания и автоматическим сбросом.

3) По способу удаления отходов, которые могут удалятся в виде остатков полосы или ленты. При крупных деталях отход удаляется вручную. При обрезке деталей отход разрубают на две или три части, и он сваливается. Отход может удалятся автоматически с помощью пневматических, механических, пружинных сбрасывателей, которые применяются главным образом при небольших деталях массового производства.