Предназначена для наложения швов различного вида и назначения во всех пространственных положениях. Основной объем работ выполняется штучными электродами диаметром 3—5 мм при токе 150—200 А и напряжении на дуге 18— 25 В. Глубина провара 2—3 мм.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений при­ведены в ГОСТ 5264—80 (примеры см. в таблице на с. 102).

Толщина, мм

В соответствии с ГОСТ 5264—80 допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга в зависимости от толщины, не более:

До 4 4—10 10—100 Более 100

Смещение, мм

0,5.......................................

1,0..............................................................

0.1S но не более 3 . . . 0,01 S +2, но не более 4

В стыковых, тавровых н угловых соединениях толщиной более 16 мм, выпол­няемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значення зазора в собранном соединении до 4 мм с одновременным уменьшением значе­ния угла скоса кромок на 3°.

При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера усиления стыкового шва не более: 10 мм для деталей толщиной до 60 мм; 20 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Катеты углового шва должны быть установлены при проектировании свар­ного соединения, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включи­
тельно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм.

Предельные отклонения катетов углового шва от номинального значения должны соответствовать: +1мм — при к ^ 5 мм; +2 мм — при k ^ С мм.

Минимальные значения катета углового шва, мм Минимальный катет прн толщине более толстого кз свариваемых элементов, мм Предел текучести свариваемой стали» "т' Ю 2 2 сЗ СЧ СО О МПа к t; й> о _. й> й> л 1- I2 э£ а л а с* ,-4. а 04 а” S за за за за за за за До 400 3 4 5 6 7 8 9 10 Свыше 400 до 450 4 5 6 7 8 9 10 12

При применении электродов с более высоким временным сопротивлением раз­рыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен.

Катет углоаого шва, мм, при использовании электродов с повышенным времен­ным сопротивлением разрыву

Катет углового шва для отношения временных сопротивлений металла шва н основного металла	Катет углового шва для отношения временных сопротивлений металла шва н основного металла
1.0	ід	1,2	1.3	1.4	1,0	і. і	І.2	1,3	І.4
4	4	4	3	3	13	12	11	10	9
5	5	4	4	4	14	13	12	11	10
6	6	5	5	4	15	14	13	12	11
7	7	6	6	5	16	15	14	13	12
8	7	7	6	6	17	15	14	13	12
9	8	8	7	7	18	17	15	14	13
10	9	9	8	7	19	17	16	15	14
11	10	9	9	8	20	18	17	16	14
12	11	10	9	9

Допускается усиление или ослабление углового шва до 30% размера его катета, но не более 3 мм. При этом ослабление не должно приводить к умень­шению расчетного катета.

Допускается применять установленные ГОСТ 5264—80 основные типы свар­ных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—4,4 мм (VII).

о Основные типы, конструктивные алемеиты и размеры швов сварных соединений, 10 выполняемых ручной дуговой сверкой (ГОСТ 5264—80)

Стыковые соединения Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва Конструктивные элементы Размеры, мм кромок свариваемых деталей сварного шва 5 = Ъ е, ие более 8

1.0 ±0,5 1,5 ±1,0 2.0 ±1,0

0+0,5 1 ±1,0 2+1,0 —0,5

Односторонний без скоса кромок, С2

От 1,0 до 1,5 Свыше 1,5 до 3,0 Свыше 3,0 до 4,0

От 1,0 до 1,5 Свыше 1,5 до 3,0 Свыше 3,0 до 4,0

1.0 ±0,5 1,5± 1,0 2.0 ±1,0

Односторонний на остаю-1 ^ щейся подкладке без ско­са кромок, С5

0+0,5 1 + 1,0 2+1,0 —0,5

1,5± 1,0 1,5± 1,0 2,0± 1,0

2± 1,0 2± 1,0 2+1,5 — 1,0

2,0 Свыше 2,0 до 4,0 Свыше 4,0 до 5,0

Двусторонний без скоса кромок, С7

СО

9 10

S = S, От 8 до 11 10±2 0 5+^ 0,5 Свыше 11 до 14 12 ± 2 Свыше 14 до 17 14 ±3 » 17 до 20 16±3 » 20 до 24 18±3 » 24 до 28 20±3 » 28 до 32 22±3 П 5+2,0 °’ -0,5 » 32 до 36 24±3 » 36 до 40 26±3 » 40 до 44 28±3 » 44 до 48 30±3 » 48 до 52 32±3 » 52 до 56 34±3 » 56 до 60 36±3 Свыше 60 до 64 39±4 » 64 до 70 42±4 » 70 до 76 45 ±4 0 5+^’® 0,!)—0,5 » 76 до 82 48±4 » 82 до 88 51 ±4 » 88 до 94 54±4 » 94 до 100 58±4

Двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки, С15

s = s,	е	е, (предель­ное отклоне­ние ±2)	е~г,
Свыше 3 до 5	8±2	8
» 5 до 8	12±2	8	а 5+1,5
» 8 до 11	16±2	10	и*&—0,5
» 11 до 14	19±2	10
Свыше 14 до 17	22±3	10
» 17 до 20	26±3	10	q 5+2,0
» 20 до 24	30±3	10	—0,5
» 24 до 28	34±3	10
Свыше 28 до 32	38+3	10
» 32 до 36	42±3	12	о 5
» 36 до 40	47±3	12

Двусторонний со скосом кромок, С21

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначен нне шва	Конструктивные элементы		Размеры, мм
кромок свариваемых деталей	сварного шва	S = St	е	е, (предель­ное отклоне­
				ние ±2)

+3,0 '—0,5

0,5

Свыше 40 до 44	52 + 4	12
>	44 до 48	54 + 4	12
»	48 до 62	54 ±4	12
»	52 до 56	60 + 4	12
»	56 до 60	65 + 4	12

От 15 до 17 Свыше 17 до 20 20 до 24 24 до 28 28 до 32 32 до 36 36 до 40 40 до 44 44 до 48 48 до 52 52 до 56 56 до 60

26+3 28±3 30 + 3 32 + 3 33 + 3 34±3 35±4 36±4 38±4 40±4 42 + 4 44±4

10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12

мім

Двусторонний с криволи­нейным скосом кромок С23

Свыше 60 до	64	46+5	14
» 64 до	70	48+5	14
» 70 до	76	50 + 5	14
» 76 до	82	52 + 5	14
» 82 до	88	54+5	14
» 88 до	94	56±5	14
» 94 до	100	60+5	14

0 г+3,0 °’5—0,5

S-S, От 8 до 11 10±2 °'5±оІ Свыше 11 до 14 12±2 Свыше 14 до 17 14+3 » 17 до 20 16±3 » 20 до 24 18±3 » 24 до 28 20±3 » 28 до 32 22±3 » 32 до 36 24 + 3 °-5±0,5 » 36 до 40 26±3 » 40 до 44 28±3 » 44 до 48 30±3 » 48 до 52 32 + 3 » 52 до 56 34 + 3 » 56 до 60 36±3 Свыше 60 до 64 39±4 » 64 до 70 42+4 » 70 до 76 45 + 4 » 76 до 82 48 + 4 » 82 до 88 51+4 0-5±о!5 » 88 до 94 54 + 4 » 94 до 100 57 ±4 » 100 до 106 60 + 4 » 106 до 112 63 + 4 » 112 до 118 66 ±4 » 118 до 120 68 + 4

Двусторонний с двумя симметричными скосами кромок, С25

Размеры, мм

Конструктивные элементы

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва

кромок свариваемых деталей

S = S,

сварного шва

От	30	ДО	34	23± 3
Свыше	34	до	38	24+3
У	38	ДО	40	25± 3
у	42	ДО	46	26 + 3
У	46	ДО	50	27 ±3
У	50	До	54	28±3
У	54	ДО	60	29±3

Свыше 60 до 66	31 ±4
у 66 до 72	33±4
у 72 до 78	34±4
у 78 до 84	36 ±4
у 84 до 90	38±4
у 90 до 96	40±4
у 96 до 100	42±4
у 100 до 108	44±4
у 108 до 116	46 + 4
у 116 до 124	48 ±4
у 124 до 132	50±5
у 132 до 140	52+5
» 140 до 148	54±5
у 148 до 156	56 ±5
у 156 до 164	60±5
у 164 до 170	64±5
у 170 до 175	65±5

Двусторонний с двумя симметричными криволи­нейными скосами кромок, С26

Угловые соединения

Размеры, мм

Конструктивные элементы

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва

кромок свариваемых деталей

сварного шва

Односторонний без скоса кромок, У4

Свыше 0,5S до S

От 1,0 до 1,5 Свыше 1,5 до 3,0 » 3,0 до 30,0

0+0,5 0+1,0 0+2,0

Двусторонний без скоса кромок, У5

Ш

Двусторонний со скосом кромок, У10

S	п	ь	е, не бо­лее
От 2 до 3	От 0 до	0+1	8
Свыше 3 до 5	0.5S	0+2	10
» 5 до 6		0+2	12
у 6 до 8		0+2	14
От 2 до 3	Свыше 0.5S	0+1	___
Свыше 3 до 30	до S	0+2	—
S	е	г
От 3 до 5 Свыше 5 до 8	8 ±2 12 + 2	0,5	+ 1,5
» 8 до 11	16 + 2	—0,5
у 11 до 14	19 + 2

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва	Конструктивные элементы	Размеры, мм
кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	е	г
			Свыше 14	до	17	22 + 3
			» 17	до	20	26 ± 3
			» 20	до	24	30±3
			» 24	до	28	34 ±3
			» 28	до	32	38 ±3
Двусторонний со скосом			» 32	до	36	42±3
кромок, У10			» 36	до	40	47 ±3	0,5
			» 40	до	44	52±4
			» 44	до	48	54 ±4
			» 48	до	52	56 ±4
			» 52	до	56	60 + 4
			» 56	до	60	65 ±4

Тавровые соединения Конструктивные элементы Размеры, мм Характер выполнения, форма кромок, услов­ное обозначение шва кромок свариваемых деталей сварного шва S Ь

Л

От 2 до 3 Свыше 3 до 15 < 15 до 40

0+1 0+2 0+3

Односторонний без скоса кромок, Т1

*5.

Ш5ШІ

<0 +

5 <>2

0+1 0+2 0+3

От 2 до 3 Свыше 3 до 15 » 15 до 40

Двусторонний без скоса кромок, ТЗ

Двусторонний со скосом одной кром­ки, Т7

s-4«

--If

та

Sj*OtSS

От	3	до	5	7±2
Свыше	5	До	8	10 + 2
»	8	ДО	11	14 + 2
»	11	ДО	14	18 + 2
»	14	до	17	22*3
»	17	до	20	26±3
»	20	до	24	30+3
»	24	до	28	33+3
»	28	до	32	36±3
»	32	до	36	40±3
»	36	до	40	44±3
»	40	до	44	47±4
»	44	до	48	50±4
»	48	до	52	54±4
в	52	до	56	58±4
*	56	до	60	62±4

Размеры, мм

Конструктивные элементы

кромок свариваемых деталей

сварного шва

Характер выполнения, форма кромок, услов­ное обозначение шва

9±2 11 ±2 12±3 14±3 16±3 18±3 20±3 22±3 24±3 26±3 28±3 30±3 32±3 34+3 37 ±4 40±4 43 ±4 46 + 4 48±4 52±4 56±4

Двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки, T9

Двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки, Т8

От 12 до 14	8±2
Свыше 14 до 17	10±3
» 17 до 20	12±3
» 20 до 24	14±3
» 24 до 28	16±3
» 28 до 32	17 ±3
» 32 до 36	18±3
» 36 до 40	19 ±3
» 40 до 44	20±3
» 44 до 48	21±3
» 48 до 52	22±3
» 52 до 56	24 ±3
» 56 до 60	26±3
» 60 до 64	28+4
» 64 до 70	30±4
» 70 до 76	32 ±4
» 76 до 82	34±4
ъ 82 до 88	36+4
» 88 до 94	38±4
» 94 до 100	40±4

От	8	ДО	11
Свыше	11	До	14
»	14	ДО	17
»	17	ДО	20
»	20	до	24
»	24	ДО	28
»	28	ДО	32
»	32	до	36
»	36	до	40
»	40	до	44
»	44	до	48
»	48	до	52
»	52	до	56
»	56	до	60
»	60	до	64
»	64	ДО	70
»	70	до	76
»	76	до	82
»	82	до	88
>	88	до	94
»	94	до	100

Соединения внахлестку

Размеры, мм

Конструктивные элементы

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва

кромок свариваемых деталей

сварного шва

3—20 8—40 12—100 30—240

От 2 до 5 Свыше 5 до 10 » 10 до 29 » 29 до 60

0+1,0 0+1,5 0+2,0 0+2,0

Односторонний без скоса кромок, Hi

S*2

ИР

ШШГ1

От 2 до 5 Свыше 5 до 10 » 10 до 29 » 29 до 60

3—20 8—40 12—100 30—240

0+1,0 0+1,5 0+2,0 0+2,0

Двусторонний без скоса кромок, Н2

Допустимое уменьшение катета шва при переходе с ручной электродуговой сварки на сварку в углекислом газе, мм Ручная элект - родуговая сварка Сварка в среде С02 проволо­кой диаметром, мм Ручная электро­дуговая сварка Сварка в среде СО, проволо­кой диаметром, мм 1,4—1,6 1,6—2 1,4—1,6 1,6—2 3—5 3 3 14 12 10 6 4 4 16 14 12 8 6 5 18 16 14 10 8 6 20 18 16 12 10 8 22 20 18 24 22 20

Примечания: 1. Ручная электродуговая сварка электродами марок Э42, Э46, Э50. 2. Ус­ловие соединения без скоса кромок.

Техника перемещения конца электрода при сварке Способ перемещения Характеристика Применение Наложение ниточных ва­ликов без поперечных ко­лебаний электрода. Шири­на (0,8-т-1,5) d электрода Сварка тонкого металла, за­варка первого слоя в много­слойном шве и подварка де­фектов 000<J" Возвратно-поступ ательное движение электрода Короткие колебания приме­няются, если нужно немного увеличить ширину шва, что способствует дегазации ван­ны и улучшению внешнего вида шва. Длинные колеба­ния используются при свар­ке в потолочном и верти­кальном положениях #д ш Движения, не способству­ющие усиленному про­греву кромок Сварка в нижнем положении. Движение сполумесяцем» (серпообразное) рекомендует­ся для стыковых соединений без скоса кромок тт* Движение способствует усиленному прогреву кро­мок Сварка стыковых швов со ско­сом обеих кромок и угловых соединений в нижнем и вер­тикальном положениях 1_П_Г Движение способствует усиленному прогреву обе­их кромок Сварка односторонних тавро­вых швов со скосом кромок

Способ перемещения	Характеристика	Применение
»V wVWV	Движения «восьмеркой», обеспечивающие прогрев обеих кромок	Выполнение угловых И СТЫ­КОВЫХ швов за один проход
UUUU VAAAv	Движения, способствую­щие прогреву одной кромки	Сварка элементов конструк­ции разной толщины и т. п.
	Улучшается прогрев кор­ня шва	Сварка различных соедине­ний с полным проваром кор­ня шва

Примечание. При сварке с колебательными движениями шнрнна валика не должна превышать (2—4) d электрода

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Назначение электрода 1—2 1—2 Сварка очень тонкого металла 3 и более 3 Наложение швов катетом 3 мм, заварка корня шва 4 и более 4 Сварка швов в вертикальной плоскости и пото­лочном положении, сварка чугуна, прихватка перед сваркой 4—8 4 Наложение швов катетом 4—5 мм, сварка 2-го и 3-го слоев в швах со скосом кромок 9—12 4—5 Сварка декоративного шва 13—15 5 То же, наложение швов катетом 6—8 мм 16—20 5—6 Наложение заполняющих слоев при сварке тол­стостенного металла в нижнем положении Свыше 20 6 То же

Примечание. Не рекомендуется применять электроды диаметром 0 мм и более для свар­ки ответственных конструкций.

Выбор сипы сварочного тока в зависимости от условий сварки № п/п Условия сварки Сила тока, А 1 Сварка в нижнем положении элек­ (40 -4- 50) d3 тродами диаметром 4—5 мм при толщине металла (1,5—3) d3 2 То же, при сварке электродами (20 -- 6 d3) db диаметром до 4 и более 5 мм 3 Сварка в нижнем положении, свар­ (25 - ь 35) db ка чугуна н спецсталей

•№ п/п	Условия сварки	Сила тока, А
4	Сварка металла толщиной менее	Уменьшить на 10—15% по сравнению
	1,5 d9	с п. 1
5	Сварка металла толщиной более	Увеличить на 10—15% по сравнению
	3,0 d9	с п. 1
6	Сварка в вертикальной плоскости	Уменьшить на 10—15% по сравнению
		с силой тока прн сварке в нижнем
		положении
7	Сварка в потолочном положении	Уменьшить иа 15—20% по сравнению
		с силой тока при сварке в нижнем
		положении

Примечания: I. Сила тока должна также соответствовать данным, указанным в пас­портах на электроды. 2. йэ — диаметр электрода, мм.

Рекомендуемое количество проходов при сварке конструкций в зависимости от толщины металла

Стыковые швы

Толщина металла, мм	2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18
Количество проходов (кроме подварочного)	1	1	1	1	2	2—3	3—4	4	4—5	5—6	5—6

Угловые швы

Толщина металла, мм	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22
Количество проходов (кроме подварочного)	1	1	1	1	2	2-3	3—4	5	5—6	5—6	6—7

Примечание: Высота валика (O. S-J-1,2) d. j. разбег между концами валиков 20—40 мм.

Одним из основных условий правильного выполнения швов является соблю­дение правил их наложения по длине п толщине свариваемого металла (рис. 5—8).

При сварке многослойных швов перед наплавкой последующего слоя преды­дущий очищают от шлака и брызг. Стыковые н угловые швы подваривают после заварки основного шва со стороны разделки. Перед подваркой очищают корень от шлака и пористого металла пневматическим рубильным инструмен­том, тонким шлифовальным кругом, кислородной или воздушно-дуговой поверх­ностной строжкой с образованием канавки, которая заполняется подварочиым швом. Для вырезки корня шва и удаления дефектов в шве рекомендуются также

электроды АНР-2М, разработанные Ин­ститутом электросварки нм. Е. О. Па - тона АН УССР. После строжки необхо­дима механическая зачистка канавки.

При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена возможность наложения сварных швов в ннжнем по­ложении, так как эти швы наиболее на­дежны и наименее трудоёмки. Предель­ные размеры выступающих деталей, прн которых возможна сварка достаточно высокого качества, показаны на рис. Э.

Удаление дефектных мест, корня шва, снятие усиления рекомендуется осуще­ствлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок (WSBA-1400, ІП-230, III-178, ИЭ-2102А, ИЭ-2103А) и абразивных армированных кругов диаметром 230 н 180 мм н тол­щиной 3—6 мм. При обработке сварных соединений ослабление сечения (углуб­ление в основном металле) не должно превышать 3% толщины металла, но не более 1 мм. Все ожоги поверхности металла должны быть также зачищены иа глубину 0,5—1,5 мм.

а	6
U 3 2 1		3' 2' 11 2 3
		..... г - —----------------

Рис. 5. Последова­тельность наложе­ния швов при сварке:

а — капроход; 6 — от середины к краям; в — обратноступенча­тым швом; г — обрат - ноступеичатым швом от середины к краям; д — вразброс (длина ступени 100—350 мм1.

Рис. 6. Сварка металла толщиной более 15—20 мм: а — однопроходная; б, а —многослой­ная нлн многопроходная.

t 2 Г 4 5

10 9 в 7 6

Рис. 8. Последовательность на­ложения слоев в многопроход­ных швах при сварке: о — напроход; б, в — обратносту - пеичатьш швом; г — каскадом; д ~ блоками.

Рис. 7. Последователь­ность наложения двух­слойных швов.

Особенности сварки тонколистовой стали. Сварку выполняют без зазора.

Используют массивные медные или брон­зовые подкладки, стальные остающиеся подкладки и соединения с отбортовкой кромок. Иногда применяют нахлесточное соединение с подкладкой илн в зазоре между листами располагают присадоч­ную проволоку.

Возможна сварка электродами диа­метром 3—4 мм на токе 90—180 А (при наклоне металла на 12—18°), сверху вниз без колебаний. Для сварки употреб­ляют специальные электроды (ТМ-2, ОМА-2 и др.), сварочные преобразователи с повышенным напряжением холостого хода, допускающие регулировку на ма­лых токах (например, ПСО-120), сварочные выпрямители типа ВД-101, источ­ники переменного тока со стабилизатором («Разряд-250»), осциллятором или устройством поджига дуги УПД-1М (черт. Об. 1948—01УЧ) в комплекте с бло­ком коммутации СУ-139, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Па-

тоиа. Металл толщиной 4 мм и более сваривают с двух сторон. При сварке тавровых, угловых и иахлесточных соединений ток увеличивают иа 10—20% по сравнению со стыковыми соединения­ми. Полярность постоянного тока — обратная.

Особенности сварки углеродистых и низколе­гированных сталей. Средиеуглеродистые стали (Ст5, 30) и некоторые низколегированные стали с содержанием углерода и легирующих примесей, близким к верхнему пределу, сваривают с предва­рительным подогревом до 150—300° С. Для свар­ки применяют электроды диаметром ие более 4— 5 мм с фтористокальциевым покрытием, обеспе­чивающие предел прочности швов не ниже пре­дела прочности основного металла.

Кромки стыков тщательно обрабатывают, вы­держивая равномерный зазор. Собирают кон­струкции с помощью приспособлений, допускаю­щих свободную усадку в процессе сварки. При­хватку и сварку конструкций выполняют высоко­квалифицированные сварщики постоянным током обратной полярности, уменьшенным на 10—20% по сравнению с током для сварки низкоуглеро-

і>о/г

Рис. 9. Предельные размеры выступающих дета лей при сварке различных конструкций.

Режимы сварки стыковых соединений тонкой стали без сноса кромок Толщина, мм 0,5 1,0 1.5 2,0 2,5 Диаметр электрода, мм Сила тока, А 1,0 10—20 1,6 25—35 2,0 30—50 2,5 45—70 3.0 60—100

дистых сталей. Кратеры тщательно заплавляют, обеспечивая плавный переход шва к основному металлу.

При толщине металла более 6 мм накладывают многослойные швы, причем среднеуглеродистые и низколегированные (10ХСНД, 15ХСНД и т. п.) стали сваривают с большим, а стали типа хромансиль — с минимальным интервалом между наложением слоев, не прерывая сварку до заполнения ступени по всей толщине. Последним накладывают отжигающий валик, который должен отстоять на 2—3 мм от основного металла.

Конструкции из сталей, подвергающихся закалке после сварки, должны пройти термообработку. Для сталей типа хромансиль рекомендуется нагрев до 650—680°С с выдержкой в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины и охлажде­ние иа воздухе или в горячей воде. Предварительный подогрев и термообра­ботка после сварки необходимы для всех сталей, имеющих после сварки твер­дость в зоне термического влияния 250 единиц по Бринеллю и выше. В настоя­щее время для снятия статических напряжений после сварки находит примене­ние технология обработки взрывом.

Сварка теплоустойчивых молибденовых н хромомолнбденовых сталей. Сборку конструкций выполняют без подкладных колец, с помощью приспособлений, исключающих прихватку нлн сводящих количество прихваток к минимуму. Раз­делка кромок желательна с криволинейным скосом.

Перед сваркой при толщине металла 10 мм и более необходим обязательный, а в процессе сварки — сопутствующий подогрев. Сопутствующий подогрев исклю­чается только в случаях, когда сварку ведут два сварщика. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности / = (35—40)d3.

При толщине металла 5—6 мм н более шов яаполияют многослойно. При сварке вертикальных стыков металла толщиной более 30 мм и всех горизон­тальных стыков усиление шва выполняют несколькими валиками. Замыкающим является отжигающий валик. Необходима защита места сварки от атмосферных воздействий. После окончания сварки требуется термообработка в режиме высо­кого отпуска.

Сварка высоколегированных сталей. Сварку выполняют специальными элек­тродами на постоянном токе обратной полярности, иа 10—20% меньшем, чем для иизкоуглеродистых сталей. Хромистые стали можно сваривать аустениг - иыми электродами. Для сварки применяют укороченные электроды малого диа­метра. Корень шва заваривают электродами диаметром 2—3 мм.

Сваривают короткой дугой без поперечных колебаний электрода на повы­шенных скоростях, накладывая многослойные швы с большим интервалом вре­мени между наложением отдельных слоев. Аустенитиые стали при сварке уси­ленно охлаждают. Швы аустеиитных сталей, обращенные к агрессивной среде, сваривают в последнюю очередь. Дугу зажигают на шве, кратеры тщательно заплавляют. При сварке аустенитиых сталей особенно надежно прикрепляют (ио не приваривают) к изделию «обратный провод».

Хромистые стали сваривают с подогревом до 200—400° С, после сварки охлаждают до 150—200° С н дают высокий отпуск (нагрев в печи до 720—750° С с выдержкой в течение 5 мин на 1 мм толщины, ио не менее 1 ч, с последую­щим охлаждением иа спокойном воздухе. Прн содержании хрома 17—20% вы­держку увеличивают до 10 мин на каждый миллиметр толщины). Окалиностой­кие сталн после сварки отпускают при 250°С. Ферритиые стали (Х25 н ХЗО) нагревают до 800—850° С и охлаждают в воде. Термообработку аустеиитных сталей выполняют только для выравнивания структуры шва и основного металла и для ликвидации опасности возникновения межкристаллитной коррозии (ста­билизирующий отжиг-нагрев в течение 2—3 ч при 850—900 или закалка в воде после нагрева до 1050—1100°С). Высокомарганцовистую аустеннтную сталь (Г13Л) сваривают в закаленном состоянии, которое определяют с помощью маг­нита (закаленная сталь немагнитна). Аустенитные стали подвержены сильному короблению, поэтому их сваривают с применением различных зажимов, обрат­ноступенчатого способа и т. п.

Режимы сварки высоколегированных сталей Толщина металла, мм Диаметр электро­да, мм Сила тока. А, в положениях нижнем вертикальном потолочном 1,5 2 30—50 30—40 30-40 2—5 3 60—90 45—75 50—80 4—10 4 90—140 70—120 80—120 5—12 5 110—160 80—130 90—150

Сварка алюминия и его сплавов. При сварке угольным электродом прихватку кромок следует выполнять после подогрева до 200—250° С. Металл толщиной до 20 мм можно сваривать без разделки кромок. Металл толщиной до 10 мм сваривают без подогрева. При большей толщине необходим подогрев до 100— 400° С. Присадочные прутки (чаще АК) и флюсы применяют те же, что и прн газовой сварке (см. «Газовая сварка и резка»).

Сварку металлическим электродом ведут на обратной полярности. Дуга короткая. Рекомендуется вести сварку на стальных подкладках. После разогрева детали силу тока можно снизить на 10—15%. Зазор в стыке в отличие от сварки угольным электродом (0,5—0,7 толщины) должен быть не более 0,5— 1 мм. При смене электродов кратер нужно вывести в сторону, а дугу зажигать иа уложенном шве.

Перед сваркой поверхность металла обезжиривают растворителями (бензи­ном, уайт-спиритом, ацетоном и т, п.), удаляют окисиую пленку зачисткой или травлением в течение 0,5—1 мин раствором едкого натра технического 45—55 г и натрия фтористого технического 40—50 г в 1 л воды, промывают водой.

нейтрализуют 1—2 мин в 25—30%-ном растворе азотно* кислоты, промывают в проточной, а затем горячей воде и сушат. После сварки остатки флюса и по­крытий смывают горячей водой.

Режммы сварим алюминия и его сплавов S «а S * S - — « 2 * О л Ь - *- Диаметр при­садочной проволоки, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А (в иижием по­ложении) Толщина ме­талла» мМ Диаметр при­садочной проволоки, мм Диаметр электрода, мм Силе тока» А (в нижнем положении) Угольным (графитовым) электродом Металлическим электродом 2—5 1—6 8 120—200 1-3 3 80—130 5—10 5—7 10 200—280 3—5 — 4 150—180 10—15 7—10 12 280—350 5—8 — 5 250— 320 15 н более 10—12 15 350—450 8—10 — 6 300—350 10—15 — 8 350—400 15 и более — 10 400—450

Сварка меди и латуни. Угольным электродом медь и латунь сваривают при напряжении дуги 30—40 В в нижнем положении иа графитовых нли стальных подкладках. При сварке металла толщиной более 5 мм его подогревают до 200— 300° С. Флюс наносят иа присадочные прутки н перед сваркой подсыпают в разделку. Электрод держат под углом 70—90° к свариваемому металлу и ведут возвратно-поступательно. Сваривают быстро, по возможности в один проход.