Ручную дуговую сварку неповоротных стыков магистральных трубопроводов ведут поточным ме­тодом, выполняя многослойный шов (рис. 1). Такая организация работ обеспечивает высокую произво­дительность, однако при этом велика потребность в высококвалифицированных рабочих-сварщиках. Применительно к трубам диаметром 1420 мм с толщиной стенки 17,5 мм, изготовленным из стали с пределом прочности 550 ... 750 МПа, используют следующую последовательность операций.

Секции труб предварительно раскладывают на опоры вдоль трассы под углом 15 ... 20° к направле­нию линии трубопровода и производят зачистку внутренних и наружных поверхностей вблизи кромок шлифовальными машинками с абразивными кругами (рис. 5) . Предварительный подогрев кромок труб до температуры 150 ... 200 °С производят или перед стыковкой труб, или после стыковки. Для подогре­ва применяют кольцевые газовые горелки.

Сборку стыка выполняют с помощью трубоукладчика внутреннего самоходного центратора. Допус­ки на сборку стыка показаны на рис. 3.

Поточно-расчелененный метод предусматривает укладку каждого слоя отдельными звеньями свар­щиков (рис. 2), содержащими от двух до четырех человек в зависимости от диаметра трубопровода. При этом каждый из сварщиков звена выполняет только свой определенный участок слоя на неизменном режиме. Порядок сварки неповоротных стыков труб диа1метром 1420 мм показан на рис. 4. Два свар­щика с лестниц-стремянок ведут сварку верхней полуокружности трубы, а два других сваривают ниж­нюю полуокружность трубы.

Корневой слой варит звено сварщиков, которое выполняет сборку стыка. Сварку ведут в направле­нии сверху вниз методом опирания электрода на кромки труб без колебательных движений. Примене­ние здесь электродов с целлюлозным покрытием обеспечивает скорость сварки до 22 м/ч и гарантиро­ванное образование обратного валика внутри трубы, что исключает необходимость подварки корня шва изнутри трубы. Однако для таких электродов при высокой производительности характерно образование "карманов" со шлаком (рис. 6, а). Поэтому после завершения сварки корневого шва сразу удаляют тон­кими шлифовальными кругами примерно %■ часть сечения шва для вскрытия этих "карманов" (рис. 6,б).

Электроды с целлюлозным покрытием обеспечивают большее относительное удлинение и меньший предел прочности по сравнению с электродами с основным покрытием. В результате корень шва менее склонен к хрупким разрушениям и образованию трещин, что является важным при выполнении мон­тажных операций на секции, когда она присоединена к нитке трубопровода только корневым швом. Свободный конец секции опускают на монтажную опору из деревянных брусьев и пристыко-вывают к нему следующую секцию трубы.

Второй слой шва ("горячпй проход") выполняет сразу после сварки корневого шва также звено из четырех сварщиков. Сварку производят электродами с целлюлозным покрытием или с основным по­крытием в направлении сверху вниз с поперечными колебаниями электрода. Последующие слои, запол­няющие и облицовочные, выполняются электродами с основным покрытием. После сварки каждого слоя поверхность шва очищают от шлака с помощью электро шлифовальных машинок. После завершения сварки стыка или при вынужденных перерывах в сварке стык укрывают теплоизоляционным поясом.

Сварочные источники питания размещены на четырехпостовой унифицированной сварочной уста­новке (рис. 7) , снабженной переносной палаткой, защищающей место расположения свариваемого стыка от ветра, дождя или снега. Палатка имеет застекленные окна, дополнительное освещение, венти­лятор для отсоса газов.