Процесс газовой резки низколегированных конструкционных сталей не встречает никаких технологических трудностей, режимы их резки те же, что и для простой низкоуглеродистой стали. Од­нако в случаях, если в стали содержатся в повышенном количестве такие примеси, как хром или кремний, технологически процесс резки стали сильно осложняется зашлаковыванием кромок.

Газовая резка конструкционных сталей осложняется их склон­ностью к закалке, затрудняющей последующую механическую обра­ботку кромок и в некоторых случаях приводящей к образованию трещин.

Скорость нагрева и охлаждения кромки при резке листовой низколегированной стали толщиной 5 мм иллюстрируется рис. 128, представляющим результат термографической записи изменения температуры кромки реза во времени. С точки зрения образования в кромке закалочных структур интерес представляет скорость ох­лаждения металла в субкритическом интервале температур, соот­ветствующем наименьшей устойчивости аустенита и равном для

большинства низколегированных сталей 650—450е С По рис. 128 нетрудно определить скорость охлаждения кромки, составляющею 130° С/с. Однако следует иметь в виду, что столь большая ско­рость охлаждения металла в субкритическом температурном интер­вале характерна только для поверхности кромки, на удалении же от нее в глубь металла на 0,5—0,75 мм скорость охлаждения не превышает 40° С/с.

Предварительный подогрев конструкционной стали перед га­зовой резкой имеет практический смысл только при резке изделий малых размеров, резка которых может быть выполнена за весьма короткое время, или при резке массивных стальных изделий или заготовок, обладающих значительной массой и благодаря этому медленно остывающих.

При сравнительно малой толщине листов (порядка 4—6 мм), в особенности при боль­ших размерах листов, когда предваритель­ный подогрев немыслим и недопустима вы­сокая твердость кромок реза, целесообразно применять сопутствующий подогрев много­пламенной горелкой.

Для сопутствующего подогрева, способ­ствующего поднятию температур вблизи ли­нии реза всего на несколько десятков гра­дусов, можно использовать линейные и коль­цевые многопламенные горелки. Линейные горелки применяют при прямолинейных ре - зах, кольцевые — при вырезке фигурных де­талей.

Выполнение фигурных резов с сопутствую­щим подогревом кольцевой многопламенной горелкой представляет особый интерес, так как наиболее часто встречается в практике.

В этом случае насадка на мундштук резака с несколькими концентрически расположенными соплами обеспечи­вает некоторое повышение температуры стали и существенное снижение скорости охлаждения, а следовательно, и твердости в кромке и примыкающих к ней слоях металла.

Термический цикл процесса резки низколегированной стали толщиной 5 мм с сопутствующим подогревом кольцевой шестисоп­ловой горелкой для точки, отстоящей от кромки реза на расстоянии 0,5 мм (рис. 129), характеризуется скоростью охлаждения металла в субкритическом интервале температур около 4,5° С в секунду, т. е. примерно в 8 раз меньшей, чем при резке без подогрева. Если сопутствующий подогрев в процессе резки существенно снижает твердость стали в зоне теплового влияния, способствуя хорошей обрабатываемости кромок, и устраняет возможность образования трещин в зоне теплового влияния, его необходимо применять.

Однако в связи с тем, что сопутствующий подогрев связан с излиш­ним расходом газов (расход ацетилена возрастает на 600—1000 л/ч), рекомендовать его следует только в случае выполнения резки исключительно ответ­ственных изделий, когда недопустима за­калка кромок.

Если кромки вырезаемого изделия дол­жны подвергаться последующей механиче­ской обработке, а сопутствующий подогрев не может быть применен из-за сравнительно большой толщины стали (свыше 6—8 мм), можно произвести отжиг или отпуск изде­лия в термической печи. Иногда термообра­ботку (отпуск или нормализацию) разрезан­ных кромок осуществляют путем их по­следующего нагрева до требуемой темпера­туры пламенем многопламенной горелки, перемещаемой за резаком в процессе резки.

При значительной толщине листов нагрев для отпуска разрезаемых кромок можно проводить одновременно с двух сторон разрезаемого листа двумя многопламен­ными горелками