Резиносмесители непрерывного действия бывают червячного и роторного типов.

Смесители червячного типа бывают одночервячные, двухчервячные и многочервячные. При­мером одночервячного резиносмесителя непрерывного действия является машина типа «Транс - фермикс». Принцип работы ее приведен в главе 3.

У роторных смесительных машин непрерывного действия рабочими органами являются ро­торы со специальной спиральной нарезкой на поверхности.

На рисунке 1. 13 показана установка приготовления резиновых смесей непрерывным

Способом, разработанная фирмой «Фаррел» (США). Вначале готовят предсмесь из всех компонентов в предсмесителе А. Этот смеситель оснащен главным ротором (частота вращения 120 об/мин) и высокоскоростным ротором (частота вращения 3000 об/мин), предназначенным для разрушения кусков ингредиентов. Затем смесь выгружается в бункер В, после чего в предсмеси - теле А готовят предсмесь каучуков и выгружают в бункер С. Этой операцией одновременно обес­печивается также очистка бункера А, устраняются любые потери порошков предсмеси. От микро­процессора согласно программе поступает команда шнековому конвейеру каучукового бункера С подать навеску - Х кг каучука - на хоппер весов W. Микропроцессор измеряет точный вес каучука и пересчитывает количество порошка ингредиентов, необходимое для получения требуемого весо­вого соотношения навесок каучука и порошков, затем дает команду шнековому конвейеру бункера В на подачу навески порошка на хоппер весов. Микропроцессор сравнивает фактическое и расчет­ное значение полной навески и вносит соответствующие поправки для коррекции значения навес­ки на следующий раз. Полная навеска поступает в загрузочное устройство резиносмесителя непре­рывного действия MVX. Скорость дозирования 4 навески в минуту (весом 6, 4 кг каждая), что обеспечивает производительность смесителя 1500 кг/ч. Регулирование, управление, контроль и диагностика функций машины MVX осуществляется микропроцессором. Контроль и коррекция проводится каждые 7 секунд по 30 различным точкам. Полученные резиновые смеси на данной установке отличаются высокой однородностью.

Несмотря на массу преимуществ непрерывного процесса (высокая производительность, эф­фективное использование теплопередающих поверхностей, отсутствие пиков мощности, однород­ность материала по температуре, уменьшение металлоемкости и др. ) резиносмесители непрерыв­ного действия не нашли широкого применения по ряду причин: происходит разделение порошко­во-каучуковой смеси при загрузке в смеситель из-за различия в аэродинамических характеристи­ках порошков и каучука, следовательно, все загружаемые материалы должны быть в форме гра-
нул, порошка или в жидком состоянии; сложное приготовление и взвешивание ингредиентов; сложное управление процессом.