При осмотре водоразборной арматуры проверяют под­водки и накидные гайки, присоединяющие корпус смеси­теля к патрубкам подводки. В них не должно быть течей и потения. Проверяют прочность крепления маховичков, и зли вов, душевых сеток, состояние гибкого шланга, пере­ключателя. Разбитые или поврежденные маховички под­лежат замене. Если маховичок качается, следует вынуть декоративную кнопку-колпачок, поддев его отверткой, и подтянуть винт. Обращают внимание на места, покрытые ржавчиной, имеющие подтеки, свидетельствующие о не - герметичности соединения.

При обнаружении утечки воды через излив на ощупь определяют температуру вытекающей воды. Если вода теплая, то неисправен вентиль горячей воды; если холод­ная, то вентиль холодной воды. Причиной утечки воды может быть изношенная уплотнительная прокладка или поврежденное седло. При этом для закрытия вентильной головки требуется усилие большее, чем обычно.

Затем открывают вентиль до отказа и осматривают сальниковое уплотнение, места соединений изливов с корпусом арматуры, отмечая места утечки воды. Иногда перекрыть потт; воды не удается из-за прокручивания (вращения) маковника, что свидетельствует об износе резьбы на шпинделе. Если при открытии маховичок вра - шается со значительным усилием, то неисправно уплот­нение между корпусом и шпинделем.

При осмотре смесителя для ванны дополнительно про­веряют работу переключателя ванна—душ. Для этого не­сколько раз переключают подачу воды с излива на душе­вую сетку.

При осмотре кнопочного переключателя проверяют стабильность его работы: он не должен самопроизвольно переключаться с душевой сетки на излив; при закрытии вентильных головок должен переключаться на излив (кнопка поднимается). -

Чтобы выявить места утечек в смесителе для ванны, подают воду в душевую сетку и осматривают гибкий шланг и накидные гайки, крепящие его к корпусу и сетке.

Определив места утечек воды, производят ремонт эле­ментов арматуры. При ремонте пользуются инструмента­ми, которые не повреждают декоративное покрытие арма­туры и не портят ее внешний вид: гаечные, трубные ключи с «мягкими» губками или прокладками из меди, пластмас­сы и других мягких материалов.

Вентильную головку при ремонте вывертывают из кор­пуса арматуры. Для этого закрывают вентиль на ответвле­нии от стояка (на подводке в квартиру). Открывают неис­правную вентильную головку, поворачивая маховичок против часовой стрелки, и проверяют, полностью ли от­ключена вода. Если вентиль на <лветвлении не закрыва­ется и из излива вытекает вода, открывают другой смеси­тель, имеющийся в квартире, что уменьшит поток воды через ремонтируемый смеситель.

Ключом с мягкими губками захватывают шестигранник на вентильной головке и поворотом против часовой стрел­ки вывертывают ее из корпуса. Если из отверстия, в кото­ром находилась вентильная головка, вытекает вода, то на время ремонта ее следует закрыть пробкой или сразу ус­тановить запасную вентильную головку.

В вентильных головках, в которых маховичок закрыва­ет корпус (закрытые головки), сначала снимают махови­чок, затем выворачивают головку из корпуса. Вынутую вентильную головку осматривают и проверяют прочность закрепления клапана.

Клапан должен иметь продольный люфт не более 0,5—

1, 0 мм и не должен выпадать из отверстия в шпинделе, в противном случае создается вибрация или заклинивание клапана. Если люфт клапана больше, чем 0,5—1,0 мм или клапан выпадает, его необходимо закрепить. Для этого клапан вынимают из шпинделя, ставят шпиндель на твер­дую поверхность и ударами молотка по торцу со стороны отверстия для клапана подгибают края отверстия в шпин­деле. Затем легкими ударами молотка вставляют клапан в отверстие. После установки клапан должен свободно вра­щаться и иметь небольшой люфт.

Затем осматривают уплотнительную прокладку и, если она изношена (более чем на 30% толщины) или сильно деформирована, ее заменяют. Для этого отворачивают винт и удаляют старую прокладку.

Прокладку изготовляют из твердой пищевой резины, толстой кожи или фибры. Прокладки из твердой резины формуют на специализированных предприятиях. Про­кладку из мягкой резины или неизвестного пластмассово­го материала применять не рекомендуется, так как ис­пользование мягкой резины приводит к вибрации и сильному шуму при работе арматуры, а некоторые из пластмасс выделяют в воду токсичные вещества.

При отсутствии прокладок, изготовленных промыш­ленностью, их можно вырубить пробойником из листа резины толщиной 4 мм.

Пробойник представляет собой тонкостенную трубку с внутренним диаметром 14 мм. Наружный край пробойни­ка затачивают до образования острой режущей кромки.

При изготовлении прокладки лист резины кладут на ровную деревянную поверхность или под нее подклады - ваютслой мягкого материала (линолеума, картона). Режу­щую кромку пробойника смазывают мылом, устанавлива­ют вертикально на лист резины и, сильно надавливая на рукоятку, поворачивают пробойник вокруг оси, погружая его в резину, Бить по пробойнику молотком не следует, так как это приводит к быстрому затуплению режущих кро­мок. После того как лист будет прорезан на всю толщину пробойник вынимают и полученную прокладку выталки­вают из пробойника.

Центральное отверстие в прокладке просверливают сверлом диаметром 3—3,5 мм или выжигают раскаленным гвоздем того же диаметра.

Новую прокладку закрепляют в клапане винтом с шай­бой, устраняя таким образом выпадение прокладки и ее вибрацию. Испачь^иііаіь стальные винты для крепления прокладки не рекрыс к дусі ся, так как они быстро подвер­гаются коррозии, после чего их невозможно отвернуть.

После замены прокладки маховичок поворачивают против часовой стрелки, поднимая клапан к корпусу вен­тильной гоповки. Затем вентильную головку ввертывают в корпус, предварительно проверив сохранность уплотни­тельной прокладки. В том случае, если прокладка повреж­дена, ее изготовляют из фибры или кожи. Поворачивая маховичок, закрывают вентильную головку и включают подачу воды, открыв вентиль на ответвлении от стояка. Несколько раз открывают и закрывают вентиль, проверяя его герметичность.

Если путем замены прокладки утечка не ликвидирует - ся, необходимо повторно вынуть вентильную головку и осмотреть резьбу на шпинделе.

В вентильнььх головках с вращательНо-поступательым движением для осмотра резьбы на шпинделе маховичок врашают по часовой стрелке и вывертывают резьбу из кор­пуса. В вентильных головках с возвратно-поступательным движением маховичок вращают также по часовой стрел­ке, пока нижняя часть шпинделя не выйдет из корпуса. После этого удаляют стопорную шайбу, выталкивают вниз верхнюю часть шпинделя и осматривают резьбу.

Шпиндель с изношенной резьбой заменяют. Для этого снимают маховичок. Затем шпиндель выворачивают и за­меняют новым. При сггсутстикн нового шпинделя времен­но восстановит!. ІІЧІ&ОТОСпаси*]I[йСТЬ вентильной головки можно, установив утолщенную (толщиной 6—8 мм) про­кладку вместо старой или поместив твердую прокладку между клапаном и шпинделем. Новый или исправленный шпиндель собирают в обратном порядке.

Сальниковое уплотнение между шпинделем и корпусом вентильной головки ремонтируют аналогично ремонту уплотнений в вентилях и задвижках.

При отсутствии сальниковой набивки ее можно заме­нить пеньковой веревкой, пропитанной машинным мас­лом. Для замены набивки шпиндель вывертывают вверх, отворачивают сальниковую гайку и удаляют старую набив­ку Затем на шпиндель наматывают по часовой стрелке набивку, проталкивая ее отверткой в зазор между корпу­сом и шпинделем. Новая набивка должна заполнить 3/4 зазора. После этого ввертывают гайку в корпус вентиль­ной головки, уплотняя набивку. После уплотнения шпин­дель с маховичком должен поворачиваться свободно без больших усилий.

Уплотнение зазора между шпинделем и корпусом с помощью резиновых колец восстанавливают заменой ко­лец. Если резиновое кольцо надето на шпиндель, то его работоспособность можно частично восстановить, подмо­тав на шпиндель несколько слоев ленты ФУМ или слой ниток; они расширяют кольцо и плотно прижимают его к уплотняемой поверхности.

При отсутствии резинового кольца заводского изготов­ления его можно изготовить из резины толщиной 4 мм.

При ремонте или замене резинового кольца тщатель­но очищают поверхность, с которой оно соприкасается. Использование шлифовальной шкурки и других абразив­ных материалов, оставляющих риски и царапины, не до­пускается, так как при этом нарушается герметичность и кольца быстро изнашиваются.

Маховички на вентильных головках заменяют в такой последовательности. Керамический маховичок захватыва­ют рукой, в зазор между декоративной кнопкой и махович­ком вводят отвертку или нож и, поворачивая их, извлека­ют кнопку. Затем отвертывают винт и снимают маховичок и вкладыш. Новый керамический маховичок надевают на вкладыш, затем на шпиндель и закрепляют винтом. Если из-за срыва резьбы на винте маховичок закрепить не уда­ется, то винт заменяют латунным винтом того же диамет­ра. При использовании стальных винтов их следует по­крыть слоем густого смазочного материала (солидолом,

Вазелином).

Керамические маховички могут быть закреплены с по­мощью двух (нижнего и верхнего) латунных 1*ляд*шсй, на которых установлен указатель синего или красного цве­та, закрепленный глйкой. В этом случае маховичок заме­няют в такой ппслсдаиагйльпостн. Силчшш отвертывают гайку, затем снимают указатель и, отвернув винт, снима­ют маховичок с нижнего вкладыша, надетого на шпин­дель.

Новый маховичок надевают на нижний вкладыш, вставляют в отверстие маховичка верхний вкладыш с вин­том и ввертывают винт в отверстие шпинделя. Затем вкла­дывают указатель и закручивают гайку.

Пластмассовые маховички крепят непосредственно на шпинделе винтом с декоративной головкой или винтом, закрытым декоративной кнопкой.

Седло ремонтируют при его изнашивании или кавита­ционной эрозии. Чтобы определить повреждение, седло осматривают. При ттом обрашдют внимание на полоски н раковины, расположенные ли его поперхности. Для уиоЕиггва осмотра пользуются тасгрнческим фонариком н-шркаплм. Значительный дефект мл ссллс можно обна­ружить, проведя пальцем по его поверхности.

Повреждения седла ликвидируют фрезой с направля­ющей, которую ввертывают в корпус смесителя вместо вентильной головки: при повороте фрезы снимается по­врежденный слой металла так же, как в вентиле. Для этой цели можно использовать шлифовальный диск, состоящий из стержаш, пи конис которого гайками и шайбой закреп­лен л иск и водостоЛкой шлифовальной шкуркой. Стержень закреплен в патроне ручной или электрической сверлиль­ной машины. Не следует снимать значительный слой ме­талла с седла, так как при этом могут вскрыться ракови­ны в корпусе, которые образовались при отливке корпуса.

При вскрытии ракоэнны седло можно восстановить, запрессовав на эпоксидном клее отргллс медной или ла­тунной трубки длиной 8—10 мм, с внутренним диаметром 8 мм. Для того чтобы трубка надежно удерживалась в кор­пусе, в нем рассверливают отверстие диаметром, меньшим диаметра трубки на 0,1—0,2 мм. Один конец трубки зата­чивают на конус, смазывают клеем и вставляют в высвер­ленное отверстие. Затем в корпус вставляют оправку из твердого дерева и легкими ударами молотка трубку впрес­совывают в отверстие.

Седло в корпусе со стороны подачи холодной воды можно временно отремонтировать, вставив полиэтилено­вую пробку (от пузырьков, бутылок) с внутренним диамет­ром 8—9 мм. Для этого предварительно рассверливают от­верстие диаметром, на 0,3—0,8 мм меньшим наружного диаметра пробки, и запрессовывают пробку, у которой срезано донышко.

Поворотные изливы. И ал ивы ремонтируют в следующем порядке. Отвертывают накидную гайку, освобождают сто­порное кольцо и вынимают излив из корпуса. Осматри­вают резиновое уплотнительное кольцо, очищают его и внутреннюю поверхность корпуса от грязи. Если резино­вое кольцо изношено, его заменяют. При отсутствии коль­ца герметичность иэлива временно восстанавливают так же, как в вентильной головке.

При утечке воды из уплотнения излива, выполненно­го с использованием плоского кольца, отворачивают сто­порный винт, а затем накидную гайку. Снимают плоское кольцо с конца излива и заменяют его новым, вырублен­ным из резины толщиной 1,5—2,0 мм.

Переключатели ванна—душ ремонтируют в зависимос­ти от их конструктивных особенностей. Меняют уплотни­тельные кольца, сальниковую набивку, в смесителях ста­рых конструкций притирают пробку и т. д.

Гибкий шланг. При повреждении металлической оплет­ки (перелом, расхождение витков) следует восстановить отогнутый край отбортовки шланга и завести его за край соседнего витка, слегка скручивая оплетку. Когда отбор - товка войдет внутрь, шланг раскручивают, и целостность его восстанавливается. При наиболее частом повреждении шланга (около накидной гайки корпуса) удаляют неболь­шой участок, расплющивают пассатижами ободок у остав­

Шейся части шланга так, чтобы он зажимался накидной гайкой.

Если подтекает резиновая трубка, ее заменяют новой.

Корпуса водоразборной арматуры. Корпуса, имеющие утечки и местих соединения отдслы^ЫХ «гистеСТ, ремонти­руют путем ГШСЯСНВПНШТ мест уийчек. ВПДООиЙкНмИ клси - ни (^поксц.;|Шмн, БФ н лр-). Корпуса центральных сме* сшелп! С дефектами И лерегорплкс (евнши, ршкоииии) между ЦиЛИОДКЯМИ ХОЛОДНОЙ И горлчей пилы II СМеС5ПСЛСЙ. а которых нс№шжк(о исправить седло, должны быть тл- менены.