Система автоматического регулирования производственного агрегата или процесса представляет собой комплекс средств авто­матического контроля технологических параметров, регулирую­щих и исполнительных устройств, выполняющих в совокупности определенные функции по управлению технологическим процес­сом или агрегатом.

В зависимости от того, какое место в общем производственном процессе занимает автоматизируемый агрегат или процесс, си­стема его автоматического регулирования должна решать две раз­личные задачи. Если данный агрегат (или процесс) однозначно определяет производительность всего участка, цеха или предприя­тия, то задача системы автоматического управления агрегатом состоит в поддержании максимально возможной производитель­ности при заданном качестве выпускаемой им продукции. Если автоматизируемый агрегат (или процесс) не определяет однозначно производительность всего участка, цеха или предприятия, а его функция в общем технологическом процессе подчинена другому агрегату, то система автоматического управления агрегатом должна поддерживать заданную персоналом или ведущим агрега­том производительность при наилучшем с точки зрения общего 136

процесса качестве продукции. Естественно, экономичность ра­боты агрегата должна обеспечиваться системой управления как в первом, так и во втором случае 172].

В производстве агломерата не вызывает сомнений, что ведущим агрегатом технологического процесса можно считать обжиговую машину, а остальные агрегаты, такие как дозаторы, смесители, окомкователи, подчинены ей. В производстве окатышей это поло­жение не столь очевидно, поэтому следует рассмотреть этот вопрос подробнее. Производительность всей цепи аппаратов, производя­щей окатыши, и качество готовых окатышей существенно зависят от работы окомкователей и обжиговой машины. Если за ведущий агрегат принять окомкователь, то его производительность следует поддерживать на максимальном уровне. Максимально достижимая производительность окомкователя зависит не только от его со­стояния, но и от качества поступающего сырья.

Когда поступает такое сырье, при котором можно увеличивать производительность окомкователя при заданном качестве сырых окатышей, оно поступает также одновременно на все окомкова­тели, обслуживающие одну обжиговую машину. То же самое от­носится и к случаю, когда, например, комкуемость сырья ухуд­шается. Это, если система автоматизации будет поддерживать мак­симальную производительность окомкователей, приведет к боль­шим колебаниям производства сырых окатышей. Так как между окомкователями и обжиговой машиной нет промежуточных ем­костей для хранения сырых окатышей, такое управление вызовет большие колебания либо толщины слоя окатышей на паллетах, либо скорости движения паллет машины при наличии регулятора высоты слоя. Ни тот, ни другой вариант нельзя признать удовле­творительным, так как каждый из этих вариантов существенно нарушает режим тепловой обработки окатышей, окончательно определяющий их качество. Поэтому, учитывая, что главные по­казатели качества готовых окатышей, их прочность, содержание серы и др. окончательно формируются на обжиговой машине, сле­дует ее принять ведущим агрегатом в технологической цепи аппа­ратов, производящих окатыши, и поддерживать ее производи­тельность на максимально возможном уровне, а работу остальных аппаратов подстраивать под режим ее работы.

Можно было бы рассмотреть вариант автоматического поддер­жания постоянной производительности цепи аппаратов. Этот вариант проще решается с точки зрения управления, но не отве­чает современному требованию по всемерному увеличению произ­водства окатышей. Поэтому, не отвергая рассматриваемого ва­рианта как способа управления, учитывая, что этот вариант всегда можно получить из варианта максимизации производительности агрегата только упрощением системы, вариант автоматического поддержания постоянной производительности в деталях не ана­лизируется. В рассматриваемой цепи аппаратов системами управ­ления необходимо оснащать обжиговые машины и окомкователи с дозирующими устройствами; остальное комплектующее обору­дование в них не нуждается. Таким образом, система автомати­зации цепи аппаратов, непосредственно производящих окатыши, должна состоять из двух подсистем: системы управления режимом работы обжиговой машины и подчиненной ей системы управления режимом работы окомкователей.