Разборка оборудования и последующая очистка и мойка де­талей от всевозможных загрязнений являются подготовительны­ми операциями. От качества этих работ зависит сохранность де­талей и пригодность для повторного использования (детали с до­пустимым износом) и восстановления. Установлено, что за счет совершенствования разборочно-моечных работ доля повторного использования, например, подшипников может быть увеличена на 15-20%, крепежа (нормалей) на 25-45%.

Разборочные работы являются наиболее трудоемкими и не­достаточно оснащенными современным оборудованием. В на­стоящее время на предприятиях молочной промышленности ме­ханизация разборочных работ сдерживается из-за отсутствия спе­циального механизированного инструмента для разборки резьбо­вых соединений и низкой унификации нормалей. Для разборки резьбовых соединений оборудования, поступающего на капи­тальный ремонт, необходим механизированный инструмент с крутящим моментом, превышающим в 1,2-2,5 раза крутящий момент, необходимый при сборке соответствующих новых соеди­нений. Для механизации и повышения производительности труда при разборке резьбовых соединений необходимы пневматиче­ский и электрический инструменты инерционно-ударного типа, развивающие большие крутящие моменты.

Для механизации работ по разборке сопряжений с натягом и предупреждения повреждения деталей необходимо использовать различные съемники и прессовое оборудование, а для вывинчи­вания шпилек из корпусных деталей - цанговые и эксцентрико­вые ключи. В качестве силового привода к съемникам вместо ме­ханических съемников целесообразно применять гидравлические устройства.

Разобранные детали агрегатов и узлов укладывают в специаль­ную тару или в металлические сетчатые корзины и на электрока­рах или тележках подают к рабочим местам мойки. Детали моют щелочными растворами и синтетическими моющими препарата­ми. Большую роль в моющем действии растворов играют по - верхностно-активные вещества, входящие в состав моющих средств. Качество мойки зависит от состава и температуры мою­щего раствора и интенсификации процесса. Способы мойки, со­став моющих растворов и применяемое оборудование зависят от вида загрязнений, материала и габаритов узлов и деталей.

Способы очистки и мойки металлических поверхностей де­талей можно разделить на механические и физико-химические. К механическим относятся очистка механизированным или руч­ным инструментом (металлическими щетками с возможным при­водом от электродрели, скребками), обдувка косточковой крош­кой или металлической дробью, водоструйный способ мойки на­ружных поверхностей деталей и агрегатов при помощи моечных установок. При механической очистке деталей невозможно уда­лить загрязнения с внутренних поверхностей деталей.

К физико-химическим способам относятся мойка погруже­нием ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка и хими­ко-термическая очистка. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора усиливается благодаря механическо­му воздействию на очищаемые поверхности колебательного дви­жения деталей.

Использование ультразвука для механической очистки - од­но из наиболее перспективных направлений. Ультразвук в десят­ки раз ускоряет процесс очистки при значительном снижении се­бестоимости процесса.

Для очистки оборудования от ржавчины при ремонте деталей используют гидропескоструйный аппарат (рис. 12.1). Абразив и

Вода раздельно подаются по шлангам к соплу струйной головки, причем абразив подается обычным способом, применяемым в пес­коструйных аппаратах, а вода - под давлением сжатого воздуха. Вода подводится к головке по штуцеру. Абразивный материал смешивается с водой при выходе из сопла. Аппарат обычно мон­тируют на колесах, поэтому он обладает высокой маневренностью.

Оборудование для гидроабразивной очистки работает при давлении сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа. Гидроабразивную очист­ку деталей проводят в камерах закрытого типа, оборудованных системой вытяжной вентиляции с сепараторами для отделения влаги от абразива и воздуха, а также емкостями для отработав­шей суспензии. Преимуществами аппаратов гидроабразивной очистки являются повышенная в 2-3 раза производительность по сравнению с механизированным инструментом для очистки, от­сутствие аэрозолей и лучшие условия труда. Недостаток аппара­тов - повышенный расход абразивных материалов.