Дшокланиан тележка освобождается 01 п 1 делим н ноддонон и возвращается м.1 комплектацию по линии их возвра - I.! !:<. По ионы по линии возврата 14 Мое г 'п:мот на пост сборки форм 17, Проходи 1)0 пути через пост чистки ПОДЛИПОК Ч>. Готовые изделия с под­дон I передаются с поста разборки 17 На ск. ыд готовой продукции 15. Борт - оен. ид ка с лшши возврата 18 посту­пке) на пост сборки /7. Форма после.•Гюркн поступает па конвейер 19 для но ипп па внброплощадку. 3.

Наличие двух постов виброформова - Уии шчнчлт'т при сохранении цикла Формования (7--8 мин) без изменения еокрагпп. цикл работы лннии в два рам (3.5 4 мнн) и добиться соответ - стнуюиич о увеличения мощности ли­нии

При использовании перспективного массива высотой 1,2 м и двух формо­вочных постов возможно создание вы­сокопроизводительных линий с могц - но. тыо 230- 250 тыс. м3 в год при ра­боте и две смены и 350—400 тыс. м3 » год при трехсменной работе.

Анализ зависимости мощности пред­приятии от размеров формуемого мас - ,'ни.1 и сменности работы показал, что при использовании технологии разрез­ки на формовочном поддоне можно получить большую гамму мощности предприятий и выбрать их в зависи - мчегп от потребности региона в бло­ках (табл. 1).

При выборе параметров н мощности 1' '.апологических линий большое значе­ние имеет правильное сочетание раз­меров массива и типа автоклава. Из. условия рационального заполнения ав­токлава. массивами на формовочных поддонах можно принять габариты массива в зависимости от размеров автоклава (табл. 2). Схема заполне­нии автоклавов различными массивами ■•■••чепанл на рис. 2.

Дли размещения массивов размера­ми 1130X600 мм па поддонах в авто - к-пве диаметром 2 м необходима ав­то:-тайная тележка (рис. 3), колеса ко. о;.ой должны размещаться впереди масеии. ч н не препятствовать разме­щению двух массивов по высоте в се­чении автоклава. При освоенной на :ио:ц предприятиях высоте массива мм на всех типах автоклавов ко-

'ффпииепт заполнения составляет

1.п;ам образом, в настоящее время

Пнеегси отработанная технология яче - '.п'Т обет оппых стеновых блоков с раз - ('еТКОН на формовочном поддоне. В ; 1ШПГП «Мосмаш» разработана доку - | ментаиня конвейерных линий МОЩ­НОСТЬЮ от 40 до 270 тые. м3 в год,

' а ’> г. намечено завершить раз-

! работку линии мощностью до 400 тыс. м* в год (табл. 3).

Внедрение этих линий в промышлен­ность позволит существенно ускорить решение проблемы обеспечения строи-

Т"Л1ч”| эффективным строительным ма - •1 риалом. I

Увеличение выпуска облицовочных плит и снижение их себестоимости при распиловке блоков природного камня является важной задачей промышлен­ности по добыче и обработке облицо­вочных материалов из природного кам­ня.

Увеличение добычи крупных блоков в общем объеме подготовленной к вы­емке горной массы, повышение степени подготовленности исходного сырья (блоков) к распиловке и удовлетворе­ние требований камнеобработки, выте­кающих из особенностей конструктив­ных элементов распиловочных станков, позволит существенно интенсифициро­вать процесс выпуска облицовочных плит.

На камнедобывающих предприятиях при определении размеров подготав­ливаемых к выемке блоков, как пра­вило, руководствуются требованиями ГОСТ 9479—84 к конечной продукции и технологическими параметрами при­меняемых средств механизации и спо­собов добычи. Естественная трещино­ватость не позволяет обеспечить усло­вия для стабильной подготовки блоков заданных размеров. В связи с чем бло­ки, направляемые потребителю, имеют всевозможные размеры в пределах до­пусков ГОСТа.

Анализ статистических данных и опы­та работы камисобрабатывающих пред­приятий Узбекистана показал, что снижение эффективности использования камнераспнловочного оборудования связано с рядом причин. Первая — имеющийся парк разнотипных станков используется пе на полную мощность; Еторая—установка блоков различной высоты, ширины и длины на тележки камисраспиловочпых станков ведется без учета параметров тележек [1]; третья — не выдерживаются техноло­гические требования при пилении кам­ня.

Следствием этих причин являются низкий коэффициент использования станков и увеличение объема отходов. Из условия, что конечной продукцией является облицовочная плита, качест­во, выход и себестоимость которого непосредственно связаны с коэффици­ентом заполнения объема тележки камнераспиловочного оборудования Кс т, получим

*ст = У. П'т, (1)

Где V — объем блока установленного на тележку под распиловку, м3; Ут— максимально допустимый объем бло­ка, который может быть установлен на тележку, м3.

Величина VТ зависит от типа при­меняемого станка и изменяется в пре­делах 4,2—24,5 м3 (табл. 1).

В соответствии с этими данными можно заключить, что загруженность станков должна осшествляться стро­го обоснованно, во взаимосвязи с раз­мерами блока н распиловочной тележ­ки. Возможна установка нескольких блоков одинаковой высоты при распи­ловке на станках «Супер-Бра», «Су­пер-Макс», СМР-043 н Др.

Обеспечить наилучшие условия при распиловке — задача камнедобываюших предприятий, так как их продукция —

Таблица 1

А. Н. ЛАВРОВ, директор Ростовского комбината сгрожельных материалов N2 10 Главростовстроя, Г. А. ТКАЧЕНКО, канд. техн. наук, Л. В. МОРГУН, канд. техн. наук {Ростовский инженерно-строительный институт)