В дробильном аппарате непрерывного действия, работающем в замкнутом цикле с воздушным сепаратором Гильдебрант (фиг. 20), компоненты после крупного и среднего дробления и сушки транспортируются в тележках, кюбелях или контейнерах и ссыпаются в приемный башмак вертикального ковшового эле­ватора 1.

Элеватор периодически поднимает компоненты на второй этаж и подает их в расходный бункер 2 шаровой мельницы.

Из бункера компоненты попадают на тарельчатый или лотко­вый питатель 3, из которого через полую цапфу определенными дозами подаются по трубопроводу 4 в шаровую мельницу 5. Трубопровод соединен с цапфой шаровой мельницы подвижным сальниковым соединением.

В приемной полой цапфе шаровой мельницы установлен шнек, транспортирующий компоненты во вращающийся барабан.

Через барабан с большой скоростью непрерывно продувается воздух. Он подхватывает мелкие фракции измельченного мате­

риала и выносит их через вторую полую цапфу и трубопровод в воздушный сепаратор Гильдебрант 6.

Воздушный поток создается пылевым вентилятором, вмонтиро­ванным в сепаратор Гильдебрант.

Измельченный компонент, поступающий вместе с воздухом в сепаратор, сепарируется, причем фракции требуемого грануло­метрического состава нагнетаются вместе с воздушным потоком в циклон-осадитель 7 с рукавными фильтрами, а крупные фрак­ции возвращаются на доизмельчение в шаровую мельницу по трубопроводу 8.

В циклоне-осадителе с рукавными фильтрами взвешенные в воздухе порошки компонентов выпадают из потока воздуха и стекают через клапан циклона в бункер. Часть воздуха возвра­щается в систему через трубопровод 8, а другая, просасываясь через рукавные фильтры, очищается от пыли и выносится наружу.

Из бункера 9 готовый продукт поступает в мешки или в спе­циальную емкость, в которых затем транспортируется на следую­щую операцию.

Сепаратор Гильдебрант представляет собой (фиг. 21) двухка­мерный аппарат. В одной из камер вращается разбрасывающее колесо 2, а во второй — колесо 3 пылевого вентилятора среднего давления. Обе камеры сообщаются между собой по центру враще­ния колес круглым отверстием, равным по диаметру внутреннему диаметру колеса пылевого вентилятора.

Компоненты с воздушным потоком поступают через патрубок 8 в первую камеру аппарата и падают на лопатки вращающегося 78

колеса. В результате удара о вращающиеся лопатки измельчённые компоненты отбрасываются по касательной. Тогда крупные ча­стицы, имеющие большую массу, прижимаются к стенкам первой камеры и стекают вниз, а тонкие фракции с меньшей массой про­сасываются вместе с воздушным потоком через разбрасывающее колесо и поступают во вторую камеру аппарата. Оттуда они на-

гнетаются через патрубок 9 и трубопровод (фиг. 20) в циклон - осадитель с рукавными фильтрами.

Гранулометрический состав сепарируемых компонентов регу­лируется числом оборотов разбрасывающего колеса. С увели­чением числа оборотов последнего увеличивается количество мелких фракций, возвращаемых в шаровую мельницу на доизмель - чение.

В целях создания условий для завихрения воздушного потока в нижней части камеры 1 устанавливается металлическая ре­шетка 12. Крупные частицы компонента по мере накопления сте­кают через отверстия решетки и собираются в нижней части

Камеры 1 и далее через клапан-мигалку 7, под влиянием собствен­ного веса, поступают в возвратный трубопровод и стекают в приемную цапфу шаровой мельницы.

Циклон-осадитель с рукавными фильтрами (фиг. 22) предста­вляет собой аппарат, в котором воздух очищается от взвешенных в нем мелких фракций компонента.

Воздух в циклоне-осадителе разделяется при выходе на два потока: один направляется через рукавные фильтры в атмосферу,

а другой возвращается обратно в сепаратор и шаровую мельницу.

Циклон-осадитель имеет коллектор, состоящий из двух расположенных кон­центрично (фиг. 22) ци­линдров (наружного и внутреннего) разной вы­соты.

К наружному цилин­дру 1 снизу присоединен конус 10 с диаметром основания, большим, чем диаметр наружного ци­линдра.

На выступах кольце­вого основания, перевер­нутого вершиной конуса вниз, имеется ряд отвер­стий, к которым при по­мощи патрубков крепятся рукавные фильтры 5. Вверху рукавные фильтры подвешены на угольниках, присоединенных ко встря - Фиг. 22. Комбинированный циклон-осадитель хивающему механизму 7, с рукавными фильтрами. привод которого показан

на фиг. 23 позицией 6.

Поток воздуха вместе с мелкими фракциями компонентов на­правляется в патрубок 4, расположенный тенгенциально к наруж­ному цилиндру коллектора 1. Воздух из циклона-осадителя частично выбрасывается через рукавные фильтры 5 и через вы­водную трубу 3, расположенную у самой крышки внутреннего цилиндра 2. Эта труба проходит по оси через всю цилиндрическую часть, затем поворачивается и выходит в середине конической части наружу.

Внизу конической части (вершина перевернутого конуса) имеется разгрузочный патрубок.

Разгрузочный патрубок закрывается автоматической мигал­кой 11.

Во избежание пыления через рукавные фильтры наружная часть коллектора заключается в кожух из тонкого листового же­леза 9, из которого воздух отсасывается патрубком 8 в атмосферу.