Поиск дефектов ведут путем пере­мещения преобразователя по поверхности изделия или изделия относительно преоб­разователя - сканированием. Перемеще­ние осуществляют так, чтобы выявить дефекты во всем объеме контролируемого материала.

Выбор параметров сканирования рас­смотрен в разд. 2.2.4.8. Как там сказано, шаг сканирования обычно не более полу­ширины пьезоэлемента преобразователя. Скорость ручного сканирования < 150 мм/с, а скорость автоматического скани­рования определена в разд. 2.2.4.8.

Ручное сканирование изделий с пло­ской поверхностью или цилиндрической поверхностью большого диаметра осуще­ствляют возвратно-поступательным пря­молинейным перемещением преобразова­теля. Прутки, трубы малого диаметра ска­нируют по образующим, смещая преобра­зователь по окружности на шаг путем по­ворота изделия. При автоматическом кон­троле изделий с цилиндрической поверх­ностью как малого, так и большого диа­метра сканируют по винтовой линии. Ска­нирование при контроле сварных соеди­нений будет рассмотрено в разд. 5.1.

Признаками обнаружения дефектов являются: при контроле методами отра­жения - появление на развертке в зоне контроля эхосигнала выше уровня фикса­ции; при контроле ЗТ-методом - умень­шение донного сигнала, а при контроле теневым методом - уменьшение сквозного сигнала до уровня, меньшего уровня фик­сации.

При контроле изделия из материала с высоким уровнем структурных помех принимают меры для их снижения (см. разд. 2.2.4.5), например контролируют продольными волнами вместо попереч­ных, применяют фокусирующие и РС - преобразователи и т. д. Уровень фиксации должен превышать уровень помех не ме­нее чем в 2 раза (для методов отражения).