При переработке разволокненных текстильных отходов существенную роль играют чесальные и прядильные машины. Их тип подбирают в соответствии с особенностями сырья, чтобы обеспечить высокие качество продукции и производительность. Предпочтительно использовать чесальные машины, обеспечи­вающие хорошую очистку волокна от пыли, пуха и сорных примесей.

Современные чесальные машины полностью закрыты, что улучшает условия труда на них. Они могут иметь один и более приемных барабанов и зубчатые разрыхляющие сегменты (рис. 10.4).

Питание чесальных машин осуществляется из бункера или путем подачи холста по транспортеру.

Отечественная промышленность производит чесальные агре­гаты с различным количеством чесальных машин и разной произ­водительностью марок Ч-31-Ш, Ч-31-Ш4 и Ч-22-Ш, которые рабо­тают в автоматическом режиме.

Рис. 10.4. Узел разрыхления че­сальной машины:

/ — питающий валик; 2 — соро - отбойный нож; 3 — разрыхляю­щий сегмент на приемном бара­бане; 4 — приемный барабан;

5 — разрыхляющий сегмент на главном барабане; 6 — главный барабан

Для изготовления пряжи большой линейной плотности из разволокненных текстильных отходов у нас в стране выпускают роторную прядильную машину ПР-150-1 и пневматическую прядильную машину ПАМ-150.

Особенности восстановленного волокна делают предпочти­тельным применение для прядения пневмомеханических пря­дильных машин, которые менее чувствительны к большим различиям в длине и толщине перерабатываемых волокон.

Прядильная машина ПР-150-1 состоит из четырех секций с 32 прядильными местами. Линейная плотность пряжи 83—222 текс при крутке от 200 до 600 м1. Частота вращения ротора в машине достигает 20000 мин-1, а расчесывающею валика 8000 мин1, скорость выпуска пряжи 65 м/мин. Пряжа с этих машин линейной плотностью 140 текс используется для производства ковров, изоля­ции для кабелей, а пряжа плотностью 125 текс — для изготовления покрывал, обувных прокладочных тканей и т. п.

Принципиально отличается от этой машины аэромеха - ническая прядильная машина ПАМ-150. Принцип ее действия заключается в формировании пряжи в неподвижной аэродина­мической камере с помощью вихревого потока, создаваемого вентилятором. Скручивание пряжи осуществляется механическим крутильным элементом.

Машина состоит из пяти секций по 30 прядильных головок в каждой. Питание машины осуществляется из раздаточных тазов диаметром 300 мм. На машине вырабатывается пряжа большой
линейной плотности (71—333 текс) со скоростью до 35 м/мин и круткой 300—800 м1.

Частота вращения расчесывающего валика составляет 7000— 12000 мин1, крутящего элемента 6000—16000 мин1, произво­дительность вентилятора 2000 м3/ч.

Вентилятор не только создает разрежение воздуха в аэродина­мической камере, необходимое для образования пряжи, но и отде­ляет сорные примеси и неразработанные комплексы волокон.

За последние 15—20 лет достигнуты значительные успехи в конструировании пневмомеханических прядильных машин. Частота вращения прядильной камеры увеличилась до 90—100 тысяч оборотов в 1 мин, скорость выпуска пряжи достигла 225 м/мин, частота вращения расчесывающих валиков 7500— 9000 оборотов в 1 мин. В машине имеется устройство для авто­матической ее очистки, зарядки, замены полных бобин на пустые и т. д.

Для прядения шерстяных волокон у нас в стране создана роторная прядильная машина ПР-200-Ш, по принципу действия аналогичная машине ПР-150-1. Эта машина предназначена для прядения коротких шерстяных волокон и их смеси с синтети­ческими волокнами, т. е. специально для прядения вторичных волокон. Производительность машины достигает 30 кг/ч, линейная плотность вырабатываемой пряжи 83—1000 текс. Максимальная скорость прядения достигает 120 м/мин при частоте вращения ротора 30000 мин1.

Для переработки вторичных волокон существуют и авто­матизированные поточные линии.

Технологический процесс на такой линии (рис. 10.5) протекает следующим образом. Кипы разволокненных отходов поступают со склада на специальную площадку перед разрыхлительно­трепальным агрегатом, где распаковываются и подаются подъемно­транспортным устройством на кипоразрыхлители РКА-2У (/). Оттуда волокнистая масса перемещается в дозирующие бункеры ДБ-У (2). Из дозирующего бункера волокно поступает на питающий конвейер (3), где образуется многослойный (из разных бункеров в нужном соотношении) настил. Далее смесь через конденсер КБ-3 подается в разрыхлительно-замасливающую машину ЩЗ-140-ШЗ (4), где все компоненты перемешиваются. Затем смесь волокон в течение 10—12 ч выравнивается по составу

И влажности в двух смесовых машинах МСП-8 (5). Очистка смеси волокон происходит на двух наклонных очистителях марки ОН - 6-4М (6) и одном осевом марки ЧО-У (7), установленном между ними. В зоне очистки смесь дополнительно разрыхляется и очищается.

После этого смесь кондиционируется в двух других смесовых машинах МСП-8 (5) в течение 10—12 ч при заданном режиме, после чего пневматическим распределителем волокна РВП (5) подается на бесхолстовые трепальные машины МТБ (9). С трепальной машины очищенная и разрыхленная волокнистая масса заданного состава, влажности и температуры поступает через дозирующие бункеры (11) в распределительную систему чесального агрегата АЧМ-14-У (10), снабженную регулятором линейной плотности чесальной ленты. Из чесальной ленты с помощью прядильных машин ПАМ-150 или ПР-150-1, упомянутых выше, производится пряжа.

Производительность такой поточной линии составляет 360—400 кг/ч.