Производительность процесса дуговой сварки оценивают по количеству проплавленного в единицу времени основного металла GL и количеству наплавленного металла Gw определяемого как избыток массы конструкции после сварки по сравнению с массой до сварки.

При сварке нсплавяшимся электродом соединений встык или с отбортовкой без присадочной проволоки важно обеспечить производительность проплавления, а при сварке плавящимся элек­тродом — производительность проплавления и наплавки. При сварке плавящимся электродом производительность оценивают по количеству наплавленного электродного металла, определяемого по формуле Gu = otH/CB/D, где /м — сила тока, А; 10 — основное время сварки (время чистого горения дуги), ч; ак — коэффициент на­плавки, г <А-ч).

Коэффициент наплавки выражается отношением массы металла, наплавленного за единицу времени горения дуги, к единице силы сварочного тока. Обычно его представляют количеством наплав­ленного в течение 1 ч электродного металла (г), приходящимся на 1 А сварочного тока. При сварке покрытыми электродами коэффициент наплавки составляет 6—12 г (А • ч), под флюсом — 10—16, в углекислом газе —12—20, при электрошлаковой —18— 22 г/(А - ч).

Производительность наплавки Gn связана с произюдителъностью расплавления электродной проволоки: Gp = Ор/свґ0, где Op —

коэффициент расплавления электродной проволоки, г/(А - ч).

Коэффициент расплавления выражают отношением массы элек­трода, расплавленного за единицу времени горения дуги, к единице силы сварочного тока. Обычно его представляют количеством расплавленного металла электрода в течение 1 ч, приходящимся на 1 А сварочного тока. Скорость расплавления электродного металла в значительной степени определяет производительность и эф­фективность процесса сварки, а коэффициент расплавления зависит от ряда факторов, определяющих условия сварки: рода и силы тока, полярности, напряжения дуги, состава и толщины покрытия электрода или флюса. Коэффициент расплавления при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов заметно изменяется с изменением полярности тока и состава газа. При увеличении сварочного тока, как правило, коэффициент расплав­ления возрастает. Особенно это заметно при больших плотностях тока, применяемых при механизированной и автоматической свар­ке. В большинстве случаев при сварке коэффициент аи меньше коэффициента ар на величину потерь электродного металла, возни­кающих за счет угара и разбрызгивания. Эта часть металла, не участвующая в образовании шва, характеризуется коэффициентом потерь а, который выражают в процентах:

а=<ъ=3* . юо,

Он

или

Ор

Коэффициент потерь зависит от способа сварки, типа электрода и параметров режима. На потери значительное влияние оказывает характер капельного переноса электродного металла в дуге при сварке. Так, при сварке покрытыми электродами он составляет 5—10%, под флюсом — 1—5, в защитных газах — 1—5%. В тех случаях, когда в составе электродных покрытий или наполнителе порошковой проволоки содержится значительное количество ме­таллических составляющих, коэффициент а может иметь положительную величину, Т. е. ан будет больше Ор.