Т0ры по массе (рис. 6.7 и 6.8), обладающие высо­кой точностью дозирова - нИя, малой продолжитель­ностью цикла взвешива­ния и легкостью управ­ления.

У полуавтоматических дозаторов загрузочные за­творы открываются и за­крываются автоматически после наполнения мерни­ка. Выгрузочное отвер­стие управляется вруч­ную. Автоматические до­заторы управляются с центрального пульта. От­вешивание требуемого ко­личества материала осу­ществляется автоматиче­ски в два этапа, сначала примерно на 90%, а за­тем остаточное довешива - ние. Управление автома­тическими дозаторами мо­жет осуществляться так­же с помощью перфори­рованных карт, представ­ляющих зашифрованный код, соответствующий за­данному количеству дози­руемых материалов. Эта система позволяет дозировать неограниченное количество соста­вов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. По существующим нормам, допускаемое отклонение в до­зировании должно быть не более ±1% по массе для цемента и воды и не более ±2% для заполнителей. Такая точность может быть обеспечена только при дозировании по массе.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмеси­телях периодического и непрерывного действия. В бетоносмесите­лях периодического действия рабочие циклы машины протекают с перерывами, т. е. в них периодически загружаются отвешенные порции материалов, которые перемешиваются, а далее бетонная смесь выгружается (рис. 6.9). В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производят непрерывно (рис. 6.10).

По способу перемешивания материалов бетоносмесители бывают с принудительным и гравитационным перемешиванием (при свободном падении). В гравитационных бетоносмесителях перемешивание достигается вращением барабана,, на внутренней
поверхности которого име­ются лопасти. При враще­нии барабана лопасти за­хватывают составляющИе бетонную смесь материа-» лы, поднимают их на не-| которую высоту, откуда] смесь падает, перемеши-1 ваясь при этом. Гравита-[ ционные бетоносмесители' выпускают емкостью сме­сительного барабана 100 250, 500, 750 и 1500 л'. Емкость бетоно-смесителя определяется не выходом готового бетона, а суммой объемов загружаемых ма­териалов (без воды). В бе­тоносмесителях принуди­тельного перемешивания (рис. 6.11) материалы пе­ремешиваются в непо­движном смесительном барабане с помощью вращающихся лопастей, насаженных на вал. Их применяют для приготов­ления жестких бетонных смесей. Перемешивание должно обеспечить спло­шное обволакивание зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя. Продолжительность перемешивания бе­тонной смеси зависит от подвижности бетонной смеси и ем­кости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность бетонной смеси и чем больше рабочая емкость бетоносмесителя, тем боль­ше оптимальное время перемешивания. Так, для бетоносмеси­теля емкостью до 400 л она равна 1 мин, а емкостью 4500 л — около 3 мин. Время перемешивания жестких бетонных смесей увеличивают примерно в 2 раза по сравнению с временем пере-,< мешивания подвижных смесей. ;

На автоматизированных бетонных заводах применяют бетоно­смесители непрерывного действия, в которых бетонная смесь принудительно перемешивается и одновременно перемещается от загрузочного отверстия к другому концу, где происходит ее выгрузка.

Для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей созданы так называемые вибросмесители, в которых перемеши­вание составляющих материалов осуществляется в сочетании

С вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией. При соответствующем режиме вибрации, когда силы трения и сцепления между частицами смеси нарушены, а силам тяжести противодействует значительно превосходящее их давление воз­буждения в смеси, последняя переходит во взвешенное состояние с высокой подвижностью, что способствует интенсивному пере­мешиванию смеси.

В настоящее время ведутся работы по струйному перемеши­ванию бетонной смеси, заключающемуся в интенсивном взаимо­действии ее составляющих в турбулентных потоках псевдокипя- Щего слоя, создаваемых энергосмесителями. К ним относятся сжатый воздух с давлением 0,3 МПа и перегретый пар с темпе­ратурой 85...95 °С, подаваемые в специальный струйный смеси­тель.

В технологию приготовления бетонной смеси начинает внед­ряться перемешивание с нагреванием смеси. Суть этого метода состоит в том, что разогрев бетонной смеси до 60...65 °С произ­водят паром, подаваемым в смеситель в процессе ее перемеши­вания. Такое нагревание происходит равномерно, проще и во много раз быстрее, чем при предварительном нагреве воды и заполнителей, а также электроразогреве смеси.

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно обеспечить сохранение ее однородности и степени подвижности. При длительной перевозке бетонная смесь загустевает вследствие гидратации цемента, поглощения воды заполнителями и испаре­ния, однако подвижность смеси к моменту укладки ее должна быть не меньше проектной.

При выборе способа транспортирования необходимо учиты­вать дальность и скорость перевозки, подвижность смеси и экономичность способа. На заводах бетонные смеси транспорти­руют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами; в цехах малой и средней мощности — электро­тельферами и электрокарами. Подвижные смеси можно транс­портировать на большие расстояния по трубам с помощью пневматических установок. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, бетонную смесь доставляют в авто­бетоносмесителях, в которых бетонную смесь перемешивают при­мерно за 5 мин до прибытия на место.

Централизованное заводское изготовление бетонных смесей и их доставка на строительную площадку имеют большие техни­ко-экономические преимущества, поскольку смеси готовятся на полностью механизированных и автоматизированных заводах и имеют высокое качество, снижая их стоимость, и отпадает не-

Обходимость в организации сложного бетонного хозяйства на Строительной площадке.

Завод на каждую партию бетонной смеси выдает паспорт с указанием состава бетона и его класса.