Прессовые соединения основаны на упругом дефор­мировании материала скрепляемых участков деталей, в результате него на сопрягаемых поверхностях возни­кают значительные нормальные давления. При действии на такое соединение' крутящего момента или осевого усилия а зоне контакта поверхностей возни кают силы трения, препятствующие взаимному сдвигу деталей.

Если силы трения ■больше передаваемых нагрузок, .то дополнительного крепления не требуется. Этот спо­соб является наиболее Простым из всех способов соеди­нения деталей из пластмасс {/1—8] . Прессовые 'соеди­нения можно также рассматривать как один из спосо­бов механического крепления без крепежа [9].

Прессовые соединения применяются при сборке кон­струкций из - однородных и разнородных пластмасс, пластмасс и металлов [10, 11], Они получили широкое расдространеніие при изготовлении узлов подшипников, посадке на вал зубчатых колес, кулачков, шатунов, ма­ховиков и друшх деталей, при соединении емкостей с крышками, армировании пластмассовых деталей метал­лическими и т. д.

Преимуществом .способа является возможность ис­пользования деталей из пластических масс, изготовлен­ных литьем ^юд давлением или прессованием, без до­полнительной механической обработки, так как вследст­вие более низкой твердости, чем у металлов, и эластич­ности полимерного материала неровности, имеющиеся на его поверхности в зоне контакта, сглаживаются. Кроме того, металлические детали при разборке соеди­нения не разрушаются, благодаря чему их можно ис­пользовать многократно. При правильном соблюдении конструктивных и технологических рекомендаций мож­но обеспечить высокопрочное и плотное соединение при минимальных затратах.

При Кбйсрруйрй&а. шш1 й S&hommiin соединений де­талей из пластических масс прессовой посадкой-необхо­димо учитывать физико-механические свойства мате­риала (модуль упругости, чувствительность к концен­трации ИаПрЯЖ'бНИЙ, термические коэффициенты линей­ного расширения, ползучесть 'полимерной фазы). Так, детали из хрупких пластмасс (например, полистрол, отвержденные реактоиласты с порошкообразным напол­нителем) целесообразно применять в соединениях в ка­честве охватываемых деталей (валов), испытывающих сжимающие напряжения [12, с. 634; 13, с. 115]. Для обеспечения больших натягов при выполнении соеди­нения охватываемую деталь из таких пластмасс следует охлаждать. Чтобы исключить перенапряжение деталей, .нужно избегать. местных ослаблений сечения и резких .переходов ПО' толщине [14], создавать равномерный натяг. по всей поверхности соединяемых участков (на­пример, конусность для сопрягаемых Деталей с кони­ческой поверхностью должна быть такой, чтобы ко. нус охватывающей детали полностью входил в конус охва­тываемой). Кроме того, параметр шероховатости Rz по­верхности. металлической детали должен быть’ не более 5—10 .мкм, а минимальная толщина стенки "охватываю­щей детали диаметром і/=10ч-200 мім--равной 1 мм - R. - J- (0,04—0,05) d. *

Соединения прессовой посадкой рекомендуются толь­ко для кристаллизующихся термопластов,’имеющих вы­сокий модуль упругости [15].

В. наиболее ответственных соединениях - ('Преимуще­ств енно пластмассовых деталей с металлическими), вое-' принимающих осевые усилия или крутящий-'момент в течение длительного, времени, дополнительно д прессо­вой посадке применяют шпонки, шлицы, а также склеи­вание,