В станках этой конструкции (фиг. 6 и 7) отрезание стержней после правки производится ножами, закрепленными на вращаю­щихся дисках или в шестернях, имеющих прорезь для прохода про­волоки. Диски или шестерни вращаются синхронно с роликами, тянущими проволоку. Станки этого типа применяются для правки и рубки проволоки диаметром до 6 мм включительно.

4 Крюковский 2595

Лучшими станками этой группы являются правильно-отрезные станки конструкции ЦНИИТМАШ ПОС-1 и ПОС-2.

Главными узлами правильно-отрезного станка конструкции ЦНИИТМАШ (фиг. 6) являются рабочая коробка 1, правильный

барабан 2, станина 3, привод 4 и 5, бункер 6, кнопочная стан­ция 7, тянущие ролики 8, диски ножей 9 и конический размоточ­ный барабан 10.

Фиг. 7. Принципиальная схема правиль­но-отрезных станков ПОС-1 и ПОС-2 конструкции ЦНИИТМАШ:

1 — тянущие ролики; 2 — диски ножей; 3 — лету-
чие ножн; 4 — пружина.

Бухты электросварочной проволоки, подлежащие правке и рубке на стержни, накатываются на конический размоточный бара - 50

бан (фиг. 8), вращающийся вокруг вертикальной оси в горизон­тальной плоскости.

Размоточный барабан для удобства обслуживания устанавли­вается на расстоянии 3—4 м от станка, со стороны правильного барабана, и вращается вокруг вертикальной оси за счет тянущего усилия, создаваемого роликами рабочей коробки станка.

В верхней части конуса размоточного барабана устанавливается ограничитель, препятствующий сползанию витков проволоки в мо­мент его вращения.

Рабочая коробка станка ПОС-1 приво­дится в движение электромотором мощ­ностью 4,3 кет с числом оборотов 1445 в мину­ту, установленным на индивидуальной плите с шарнирами для обеспечения натяже­ния тексропных рем­ней; мотор посредством трех клиновых ремней вращает вал 0,0{ ра­бочей коробки станка.

Вал посредством двух сидящих на нем чер­вяков, червячных ко­лес z2 и 2б, цилиндри­ческих шестерен 23, 24 и 27, Zs передает вра­щение четырем валам, расположенным в го­ризонтальной плоско­сти перпендикулярно валу OiOJ. На концах этих валов устано­влены тянущие ролики и диски с ножами (фиг. 9).

Верхний вал 050ь, несущий тянущий нажимной ролик, соеди­нен с валом О3О3 уравнительной муфтой, что обеспечивает гибкую связь.

Правильный барабан приводится в движение электромотором мощностью 4,2 кет с числом оборотов 2925 в минуту.

Станок ПОС-2 отличается от станка ПОС-1 передаточным числом шестерен в рабочих • коробках. При одном обороте тянущих роликов диск станка ПОС-1 делает один оборот, а станка ПОС-2— 1,33 оборота, чем достигается изменение длины стержней. ,

Тянущий ролик при одном обороте обеспечивает подачу про­волоки на длину 450 мм. Поэтому на станке ПОС-1 отрезаются проволочные стержни длиной 450 мм, а на станке ПОС-2 — длиной 345 мм.

4*

Схема наладок правйльно-отрезного станка ПОС-1

Решающее влияние на качество реза проволочных стержней, рихтовки проволоки и прямизну концов стержней оказывают режу­щие кромки ножей, соосность ножей в момент подрезания прово­локи, чистота поверхности проволоки, состояние рабочей поверх­ности тянущих роликов и регулировка сухарей лравйльного бара­бана станка (табл. 22).

В табл. 22 приведена схема наладок правильно-отрезного станка ГТОС-1.

При недостаточном сцеплении между проволокой и тянущими роликами произойдет скольжение относительно роликов и отрезан­ные стержни будут меньше необходимой величины.

Зазор и высота ножа в зависимости от диаметра проволоки
d прово-
локи
в мм
3	1,6	1,5
4	2,1	2,0
5	2,6	2,5
6	3,1	3,0
8	4,1	4,0

Проскальзывание проволоки относительно тянущих роликов вызывается загрязнением поверхности проволоки маслом или смазкой, оставшейся после волочения, мокрой поверхностью про­волоки, загрязненной канавкой тянущего ролика и недостаточным прижимным усилием между роликами и проволокой в результате слабой натяжки нажимного винта.

При затуплении или выкрашивании ножей на местах среза появятся заусенцы и концы стержней будут получаться изо­гнутыми.

То же происходит при износе подшипников или вала из-за расхождения ножей во время резки стержней. Качество торце­вой поверхности стержней зависит также от геометрии рубящих ножей. Лучшей геометрией режущих кромок обладают ножи налад­чика электродного завода В. И. Латышева (фиг. 10). Эти ножи по­зволяют получить на станках ПОС-1 и ПОС-2 почти перпендику­лярные к оси проволоки торцы.

Техническая характеристика правйльно-отрезных
станков ПОС-1 и ПОС-2

односменной работе в т................................................. 1475

Диаметр проволоки в мм....................................................... 3—6 2—6

Длина электро шых стержней в мм....................................... 450 345

Производительность станка (при четырех скоростях)

в шт/мин............................................................................ 130 173

150 208

179 238

223 298

Число оборотов правильного барабана в минуту.... 4680 Электродвигатель:

тип............................................................................................ АД 32/2

мощность в кет........................................................................ 4,2

число оборотов в минуту.............. 2925

напряжение в в........................................................................ 230/380

Электродвигатель рабочей коробки:

тип.................................................................................................. 41/4

мощность в кет................................................................ 4,3

число оборотов в минуту...................................................... 1445

напряжение в в........................................................................ 220/380

Габариты в мм:

длина............................................................................................. 1600

ширина............................................................................................ 660

высота........................................................................................... 1200

Вес в кг................................................................................................. 910

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ РАБОТЫ НА СТАНКАХ'ПОС-1 и ПОС-2

1. Уложить моток проволоки на размоточный барабан и закре­пить его.

2. Разрезать и снять тонкую проволоку, связывающую моток.

3. Найти верхний конец мотка и выправить его вручную или с помощью молотка.

4. Протянуть проволочный конец через предохранительную трубку для заправки станка.

5. Открыть кожух правильного барабана и ввести в него с торца конец проволоки.

6. Закрыть кожух на правильном барабане, включить мотор правильного барабана и пропустить конец проволоки через бара­бан под тянущие ролики, после чего выключить мотор.

7. Включить мотор рабочей коробки, подтянуть тянущие ролики и одновременно включить мотор правильного барабана.

8. Остановить станок, отрегулировать сухари правильного бара­бана и включить одновременно два мотора.

9. Электродные стержни складывать в указанное место по мере накопления их в бункере станка, откладывая отдельно не­полноценные.

10. Для того чтобы остановить станок, следует отключить сна­чала мотор привода правильного барабана, а затем мотор рабочей коробки.

Для правки и рубки высоколегированной проволоки и про­волоки с большой вязкостью наибольшее применение нашли пра - вйльно-отрезные автоматы первой группы, т. е. станки с шомполь­ной регулировкой длины стержня.

В них отрезание проволоки производится гильотинным ножом, что значительно удобнее для проволоки с большой вязкостью по сравнению с отрезкой ее путем подрезания и отрыва.

Качество правки проволоки различных диаметров зависит от длины правильного барабана, т. е. расстояния между правящими проволоку сухарями.

Рекомендуются примерно следующие размеры (по длине) пра­вильных барабанов (фиг. 11) в мм для проволоки диаметром ниже 3 мм — 222, для проволоки диаметром 4—5 мм — 362, для проволоки диаметром 5, 6, 7

и 8 мм — 502.

При наладке правильно-отрез­ных станков-автоматов и при за­правке в станок бухт в начале и в конце бухты получаются стержни или куски проволоки длиной ниже предусмотренной по техническим условиям или ГОСТ.

При отладке станка отдельные стержни могут иметь большой про­гиб, гнутые концы, заусенцы на концах стержней. Эти отходы про­волоки при правке и рубке на пра­вильно-отрезных станках доходят для проволоки из углеродистой стали до 2% от веса проволоки, а для проволоки из легированной и высоколегированной стали — до 3%.

Количество отходов, получаемых в процессе правки и рубки проволоки на правйльно-отрезных станках, зависит от скорости рубки, от чистоты поверхности проволоки, от ее физических свойств (упругость, равномерность термообработки и т. д.) и от квалификации рабочего-рубилыцика.

Рубилыцик обязан в процессе работы отсортировывать брако­ванные стержни, откладывая их в специальную тару.

Готовые стержни, по мере их накопления в бункере станка,, укладываются в тару (стеллажи, переносные контейнеры, тележки и т. д.) и взвешиваются. К таре прикрепляются бирки со следую­щими данными: марка проволоки, диаметр проволоки, № плавки, дата изготовления, вес проволоки (брутто и нетто) в килограммах, фамилия рабочего, производившего правку и рубку, штамп кон­тролера ОТК, принявшего проволоку.