Получение ВКМ периодическим процессом
Основное оборудование состоит из двух смесителей: одного для предварительного замеса смолы, красителя, катализатора, антиадгезионной смазки и (в отдельных случаях) части наполнителя, и второго — для получения готовой смеси из предварительного замеса, оставшегося наполнителя и армирующего материала (стеклянного или другого волокна, сизаля).
Первый смеситель может быть практически любого типа: от простой лопастной мешалки типа «Лайтнин» с зубчатым редуктором и электродвигателем мощностью 2,24 кВт, которая пригодна для медленного перемешивания 95 ... 113 л материала в барабане объемом 208 л, и до смесителей или мешалок, обычно применяемых в лакокрасочной промышленности. Мешалки Коулса типа «Диссолвер» мощностью 7,47 кВт быстро перемешивают порцию композиции 182 ... 227 кг. Для удобства обращения они снабжены устройствами для подъема и откидывания мешалки в сторону, но основными показателями работы являются эффективность и скорость перемешивания. Более сложные и быстро действующие модели имеют свои преимущества, о чем свидетельствует их большая стоимость.
Для окончательного смешения применяются смесители, известные под разными названиями: клеемешалки, тестомешалки, мешалки с сигмоидальными лопастями или двухлопастные мешалки. Для ВКМ используется самый тяжелый вариант смесителей этого типа. В табл. 15.12 приведены значения производительности и мощности типичных мешалок.
15.12. Мощности и производительности двухлопастных мешалок
|
В то время как существующие смесители имеют так называемые сигмоидальные лопасти, представляющие собой разновидность зигзагообразных лопастей, мешалки с лопастями в виде линейчатой спирали со значительным зазором (6,4 ... 9,5 мм) между лопастями и желобом дают компромиссное решение двух задач — тщательного перемешивания и минимального разрушения волокон. Лопасти должны вращаться с невысокими, но разными угловыми скоростями, причем максимальная частота вращения одной из них не должна превышать 30 ... 40 мин-1. Желоб мешалки должен быть снабжен рубашкой для регулирования температуры подачей горячей воды, что очень важно для некоторых композиций, смешиваемых при высоких температурах. Применяются и другие типы мешалок. Особенно эффективным представляется упрочненный вариант с двумя планетарными лопастями. Его преимуществами являются легкость очистки и меньшее разрушение армирующего волокна. Смесители этого типа имеют многоскоростной привод, что позволяет применять их как на первой стадии перемешивания (с высокой скоростью), так и для смешения тяжелых наполнителей и армирующих материалов (с низкими скоростями).