При получении сополимера винилхлорид и метилакрилат берут в соотношении 80 : 20. Сополимер обладает большей термостойкостью по сравнению с поливинилхлоридом и «винилитом»: температура разложе­ния сополимера 160° С, винилхлорида 135° С, «винилита» 145° С.

Сополимер винилхлорида с метилакрилатом применяется для изго­товления гибкого текстолита, прокладочных жгутов и т. п.

Реакция протекает по схеме

„СН2=СН + тСН2=СН I I

CI СООСНз

-сн2-сн- I

СООСНз

Исходные продукты: винилхлорид — 80 г; метилакрилат (свежеперегнанный) —20 г; персульфат аммония — 2 г; олеат калия — 2 г (или сульфанол); ткань (бязь) — 100 г.

Оборудование: автоклав емкостью 1 л (см. работу 25); колба плоскодонная на 100 мл; установка для пропитки и сушки ткани (рис. 40); пресс гидравлический лабо­раторный; пластинки из нержавеющей стали; целлофан.

В автоклаве растворяют персульфат аммония в 80 мл воды. В от­дельном сосуде приготовляют раствор олеата калия в 20 мл воды и вливают в автоклав, туда же добавляют метилакрилат. При работаю­щей мешалке автоклав охлаждают, впуская хладагент в рубашку до —20° С и вливают в него имеющий ту же температуру винилхлорид.

По окончании загрузки винилхлорида автоклав герметизируют, включают мешалку, нагревают до 50° С, пропуская горячую воду через рубашку аппарата. После того как температура внутри автоклава ста­
нет повышаться вследствие экзотермичности реакции, обогрев прекра­щают и реакционную массу начинают охлаждать. Отвод тепла регули­руют так, чтобы давление в автоклаве поддерживалось в пределах 10—12 атм; а температура на начальной стадии была 50—55° С, а на ко­нечной 75—85° С.

Окончание реакции определяют по падению давления внутри авто­клава. С этого момента реакционную массу охлаждают с таким расче­том, чтобы температура оставалась на прежнем уровне до тех пор, пока давление не снизится до 3,5 атм. При этом давлении процесс заканчива­ют и автоклав охлаждают до 30—40° С. Открыв кран, спускают остаточ­ное давление и полученную эмульсию выгружают в ванну лабораторной пропиточной установки (см. рис. 40). Взвешенную и нарезанную на ленты ткань пропитывают эмульсией и высушивают при 80—90° С. Затем ткань взвешивают, если окажется, что привес меньше 50%, про­питывают и просушивают еще раз. Пропитанные ленты нарезают на куски, соответствующие размеру пластины; собирают пакет, закладыва­ют между плитами пресса, завернув в целлофан, и прессуют при 160— 170° С под давлением 200—250 кг/см2, выдержка в прессе 2—3 мин на 1 мм толщины пластины. Ткань в данном Случае является наполните­лем, упрочняющим полимерную основу. Материалы на тканевой основе называют текстолитами.

Из полученных образцов вырезают стандартные лопатки и бруски для испытания на предел прочности при разрыве, ударе и относительное удлинение, которые в значительной степени зависят от сорта ткани (см. ч. II). Определяют состав сополимера (см. стр. 85).