В промышленности акрилонитрил получают либо из окиси этилена через этиленциангидрин, либо прямым синтезом из ацетилена и циани­стого водорода:

СНнСН + HCN->CH2=CHCN

В лабораторных условиях акрилонитрил удобнее получать дегидра­тацией этиленциангидрина:

HOCHj-CHJCN—-^ CH2=CHCN

Исходные продукты: этиленциангидрин — 50 г, порошкообразное олово — 5 г; про­каленный хлористый кальций.

Оборудование: круглодонная колба емкостью 0,25 л с прямым холодильником; водяная баня; прибор для перегонки; делительная воронка; колбы-приемники — 2 шт.

Этиленциангидрин дегидратируют нагреванием с порошкообразным оловом [18], которого берут 10,%, от веса этиленциангидрина. Реакцию ве­дут на водяной бане в круглодонной колбе с прямым холодильником одновременно с отгонкой воды.

Отогнанный продукт, состоящий из акрилонитрила и воды, разде­ляют в делительной воронке, и высушивают над едким кали или хлори­стым кальцием. Выход акрилонитрила составляет 75—85%.

Для получения чистого продукта акрилонитрил очищают простой перегонкой. Если необходима особо тщательная очистка с удалением, следов ингибитора, то продукт вначале промывают разбавленной сер­ной кислотой или щелочью (в зависимости от природы ингибитора), за­тем сушат хлористым кальцием, после чего мономер перегоняют под небольшим вакуумом или без него, собирая фракцию, кипящую при 77,3° С (±0,1°).

Во время промывки надо следить за хорошим расслаиванием про­мывных вод и мономера, так как акрилонитрил растворим в воде (до 7%) и могут быть большие потери его с промывными водами.