Полуавтоматические методы послойной укладки применимы почти к любому уровню технологии не полностью автоматизиро­ванных лентоукладочных машин. Один из таких полуавтоматиче­ских методов изготовления композитов на основе тканых полотен шириной более 460 мм заключается в намотке ленты на большую трубу из полиэтилентерефталата «Майлар», после чего из этой ткани по шаблону нарезаются слои «Майлара» или других ма­териалов.

Принцип другого полуавтоматического метода заключается в центровке расположенных рядом друг с другом слоев лент с по­мощью подающей выравнивающей машины с ручным управле­нием. Как и в «вытягивающей машине», шпуля с лентой повора­чивается на определенный угол вручную, но управляется механи­чески для параллельной укладки слоев. Обрезание кромки у лент во всех существующих полуавтоматических процессах остается до сих пор ручной операцией.

Контроль процесса послойной укладки в пакет затрудняется, если все слои не обрезаны по одинаковой кромочной линии. Один из методов, применяемых для наложения кромочных линий не­симметричных слоев при послойной укладке в пакет, основан на использовании наглядных проекций. Очертание слоя проеци­руется на пакет листов с помощью тщательно установленных откалиброванных и распрямленных фотошаблонов и проекционного оборудования. После этого обрезают кромку с материала по фото­графическому изображению. При этом следует принимать меры предосторожности, чтобы не повредить расположенные снизу слои.

Полуавтоматическая технология послойной укладки компо­зиционных материалов может быть очень выгодной, так как при этом снижается стоимость и достигается однородность пакета. В большинстве случаев применяемый метод должен быть разра - 262 ботан специально для конкретного изделия или формы, чтобы его преимущества были максимальными. Для получения изделий про­стой формы лучше применять легко изготавливаемые многослой­ные тканые ткани шириной свыше 460 мм, чем укладывать слои один за другим до достижения нужной конфигурации.

Машинная укладка в пакет предназначена для устранения субъективных ошибок, улучшения качества ламината и ускоре­ния производственного процесса (снижения стоимости). К. проб­лемам, связанным с применением лентоукладочных машин, отно­сятся липкость лент, распрямление лент, индексация ориентации ленты для цифрового управления процессом и формирование искривленных поверхностей. Основным препятствием к исполь­зованию этих машин при производстве более тонких изделий яв­ляется невозможность намотки конусообразных деталей при одно­временном обеспечении постоянной ориентации ламината.

Существующие лентоукладочные устройства по уровню авто­матизации классифицируются в диапазоне от «распределяющих головок с ручным управлением на рельсовой колее» до «полностью автоматизированных машин». На самом простом из этих устройств работает один человек, который вручную управляет лентоукладоч - ной головкой и обрезает ленту. Это базовое устройство может иметь много различных дополнительных приспособлений, таких как механический нож на головке, вращающийся стол для созда­ния различной ориентации ленты, непрерывная транспортная система для периодической круговой подачи шаблонов из пленки «Майлар» ит. п., каждое из которых предназначено для конкрет­ного производства.