Вертикальные цилиндрические резервуары могут иметь стационарную (см. лист 129, рис. 1,4,5) или плавающую (см. лист 129,рис. 2) крышу. Стационарные крыши чаще сооружаются на резервуарах объемом до 20 000 м3. Плавающие крыши могут быть на резервуарах любых размеров при отсутствии в районах их сооружения значительных снеговых осадков.

Стационарную крышу монтируют из отдельных щитов. Для резервуаров объемом до 5 000 м3 это плоские щиты, опирающиеся на вертикальную стенку и центральную стойку (лист 133, рис. 1, а). Для резервуаров объемом свыше 5000 м3 аналогичные щиты имеют двоякую кривизну и составляют сфе­рический купол покрытия (рис. 1, б). В этом случае центральная стойка устанавливается временно, только для монтажа крыши. Такая крыша опирается на вертикальную стенку, причем для восприятия усилия распора у ее верхней кромки устанавливают кольцо жесткости таврового сечения (рис. 1, в). Использование щитовых конических и купольных покрытий резервуаров позволяет выполнить основ­ной объем сборочно-сварочных работ в условиях завода и облегчает монтаж крыши в процессе раз­ворота вертикальной стенки из рулонов.

Щиты, имеющие форму секторных лепестков с криволинейной образующей, могут иметь большие размеры и поставляются несколькими элементами, которые затем собираются в 11тчты на месте мон­тажа. Такие щиты могут применяться для резервуаров объемом до 50 000 м3. Для увеличения устойчи­вости и жесткости куполов возможно их усиление решетчатыми полуарками (рис. 1, г).

Конструкция плоского щита покрытия резервуара диаметром 14,5 м показана на рис. 2, а. Размеры щита выбраны в соответствии с габаритом подвижного состава железных дорог. Щит имеет элементы жесткости из радиально расположенных швеллеров 1, а также ряда соединяющих их швеллеров 2. В зоне опирания на вертикальную стенку для удобства монтажа приварены планки-улавливатели 1 (рис. 2, в). Простота сборки и сварки герметичных соединений 1 между соседними щитами обеспечивается, как показано на рис. 2, б.

С увеличением числа типоразмеров резервуаров и их диаметров (до 80 м) трудоемкость сооружения покрытий возрастает. Поэтому ведутся поиски новых конструктивных и технологических решений, по­зволяющих организовать поточное производство покрытий из небольшого числа стандартных элемен­тов. Одним из перспективных направлений является создание граненых куполов, собираемых из оди­наковых плоских или пространственных элементов ограниченного числа типов. По предложенной схе­ме применение всего трех типов щитов (рис. 3, а, б, в) позволяет монтировать покрытия резервуаров объемом от 2000 до 50 000 м3 (рис. 4). Индивидуально изготовляются только элементы опирания щитов на кромку стенки.

Унифицированные щиты покрытия выполнены из листового металла толщиной 4 мм с элементами жесткости, расположенными в одном направлении с нижней стороны листа, а в другом направлении — с верхней. Исключив пересечения элементов жесткости, получили более технологичную конструк­цию, удобную для организации крупносерийного производства однотипных плоских панелей на поточ­ных или автоматических линиях. На месте монтажа из элементов собирают в кондукторе полный сек­торный щит. На рис. 5 показан монтаж щитов покрытия резервуара.

При блочной сборке цилиндрических резервуаров применяются различные приемы монтажа ста­ционарной крыши. Имеется успешный опыт сборки и сварки стационарного купольного покрытия на днище резервуара с последующим подъемом готового купола в проектное положение избыточным дав­лением воздуха. Конструкция стыка крыши со стенкой резервуара показана на рис. 6 (лист 134) .

Схема подъема крыши в проектное положение показана на рис. 8. Для предотвращения перекоса крыши во время подъема устанавливают стабилизирующую трособлочную систему. Зазор между стен­кой резервуара и крышей уплотняют временным затвором 1 (рис. 7), представляющим собой гибкую стальную сетку, покрытую асбестом и полиэтиленовой пленкой. Включением вентиляторов создают дав­ление 800 ... І000 Па, крыша плавно поднимается до упора в стопорные пластины 1 (рис. 9) опорного кольца 3. В таком положении крышу фиксируют клинь-ми2 и приваривают к опорному кольцу.

При сооружении двустенных изотермических резервуаров внутреннюю крышу подвешивают к на­ружной и поднимают давлением воздуха вместе с купольной крышей наружного резервуара.

Типичные конструкции плавающих крыш вертикальных цилиндрических резервуаров показаны на рис. 10, а, б. По их периметру расположены герметичные короба 1, к которым герметичным швом при­варено листовое полотнище 2, иногда усиливаемое ребрами жесткости 3.

К сборке и сварке плавающих крыш приступают после завершения сборки и сварки днища и стен­ки. Рулонированные полотнища центральной части плавающих крыш разворачивают на днище и сва­ривают нахлесточные монтажные соединения. Далее по разметке вырезают отверстия, устанавливают и приваривают патрубки 1 (рис. 11, а. б) опорных стоек 3 (рис. 11,6). Герметичные короба 2 размещают по периметру в соответствии с риской, нанесенной на днище, прихватывают и сваривают в кольцо. Края полотнища с помощью крана подтягивают к козырькам 4 и приваривают (рис. 11, а). Таким обра­зом выполняется герметичное соединение центрального полотнища плавающей крыши с коробами. Да­лее заполняют резервуар водой, поднимая собранную крышу на высоту около 2 м, и откидывают пово­ротные кронштейны 5 (рис. 11,б), закрепленные на стенке. Воду из резервуара сливают, очищают дни­ще, выполняют сварку потолочных монтажных швов на центральной части днища б, устанавливают и приваривают опорные стойки 3. После этого по окружности плавающих крыш монтируют уплотняющий затвор, устанавливают водоспускное устройство, передвижную лестницу, а также радиальные или кон­центрические ребра жесткости.